一种成型模具冷却装置的制作方法

本技术涉及模具加工设备，具体是一种成型模具冷却装置。

背景技术：

1、众所周知，模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具在进行加工时需要对其进行冷却处理。

2、经检索，专利申请号为202220445815.0的专利，公开了一种成型模具冷却装置，包括固定板和冷却筒，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有支撑板，所述固定板的表面固定安装有电动缸，所述电动缸表面的伸缩轴与支撑板之间固定，所述支撑板之间固定安装有升降板，所述升降板的内部对称开设有开口槽，所述开口槽的内壁滑动安装有夹板，所述夹板的内部对称开设有滑孔，所述开口槽的内壁对称固定安装有滑杆，所述滑杆与滑孔之间接触，所述滑杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与夹板、开口槽之间固定，所述滑杆之间固定安装有电磁铁，所述夹板的表面固定安装有磁板，所述冷却筒的内部开设有圆槽，所述圆槽的内壁开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过密封环滑动安装有制冷装置，所述制冷装置的表面固定安装有连接盘，所述连接盘与冷却筒之间接触，所述圆槽的内壁对称开设有安装槽，所述安装孔的内壁对称固定安装有限位板，所述限位板之间滑动安装有顶杆，所述顶杆的表面固定安装有限位环，所述限位环与安装槽之间接触。上述专利中还存在以下不足：上述现有的冷却装置在对模具冷却时只是将其放入冷却箱内进行冷却，但上述装置中的模具是固定放置在冷却箱内的，进而导致模具冷却的不够均匀，因此提出一种成型模具冷却装置来对上述问题进行优化和解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种成型模具冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种成型模具冷却装置，包括底板，所述底板顶部对称安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆端部固定连接有顶板，所述底板顶部通过固定杆固定连接有箱体，所述箱体底部固定安装有抽风机，所述箱体的箱壁上对称贯穿安装有半导体制冷组件，两个所述半导体制冷组件的相对侧共同固定连接有导热板，所述箱体内壁上固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有出风盒，所述出风盒一侧开设有出风孔，所述出风盒进风口对称固定连接有盘管，两个所述盘管的一端分别贯穿横板和箱体后与抽风机的出风口固定连接，所述箱体的箱壁上对称贯穿连接有导风罩，所述顶板底部通过固定杆固定连接有箱盖，所述箱盖顶部固定安装有电机，所述电机外侧与顶板底部固定连接，所述电机输出轴竖向贯穿箱盖后固定连接有筒体，所述筒体内部设置有螺杆，所述螺杆两端竖向贯穿筒体后分别固定连接有转盘，所述螺杆上对称套设有夹具，所述箱体前表面固定安装有开关。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述抽风机外侧与底板顶部固定连接，所述箱体上开设有用于半导体制冷组件固定安装的开口，所述横板和箱体上均开设有用于盘管贯穿连接的通孔，所述盘管外侧与导热板外侧相贴合且固定连接，所述箱体上均开设有用于导风罩贯穿连接的槽口，所述导风罩出气口通过导管与抽风机进气口固定连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述箱盖上开设有用于电机输出轴转动连接的通孔，所述筒体和箱盖之间设置有旋转组件，所述旋转组件包括环形滑轨和环形滑槽，环形滑轨固定连接在筒体顶部，所述环形滑槽滑动连接在环形滑轨上，且环形滑槽固定连接在箱盖内侧顶部。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述筒体上开设有用于螺杆贯穿转动连接的通孔，所述螺杆上对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，其中一个所述夹具上开设有用于螺杆左旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，其中另一个所述夹具上开设有用于螺杆右旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔。

7、作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹具一侧均与筒体内壁相贴合且滑动连接，两个所述夹具另一侧均竖向贯穿筒体，所述筒体上开设有用于夹具穿过的长条状开口，两个所述夹具的相对侧处分别固定连接有一个耐热垫。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述抽风机、半导体制冷组件和电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过设置半导体制冷组件会对导热板进行制冷并将冷气传导至盘管上，进一步抽风机会将箱体内的气体通过导风罩和导管输送至盘管中，进而盘管中的气体会与导热板上的冷气进行换热变为冷却气体，进而盘管再通过将冷却气体输送至出风盒中对模具进行吹风操作，循环上述操作可使模具可在箱体内进行持续的吹风冷却操作，以及通过电机带动筒体上夹持的模具进行旋转，从而使装置对旋转中的模具进行全方位的吹风冷却操作，从而使装置对模具冷却更加均匀，进一步提高了装置使用的效率。

技术特征：

1.一种成型模具冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部对称安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的推杆端部固定连接有顶板(3)，所述底板(1)顶部通过固定杆固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)底部固定安装有抽风机(5)，所述箱体(4)的箱壁上对称贯穿安装有半导体制冷组件(6)，两个所述半导体制冷组件(6)的相对侧共同固定连接有导热板(7)，所述箱体(4)内壁上固定连接有横板(8)，所述横板(8)顶部固定连接有出风盒(9)，所述出风盒(9)一侧开设有出风孔，所述出风盒(9)进风口对称固定连接有盘管(10)，两个所述盘管(10)的一端分别贯穿横板(8)和箱体(4)后与抽风机(5)的出风口固定连接，所述箱体(4)的箱壁上对称贯穿连接有导风罩(11)，所述顶板(3)底部通过固定杆固定连接有箱盖(12)，所述箱盖(12)顶部固定安装有电机(13)，所述电机(13)外侧与顶板(3)底部固定连接，所述电机(13)输出轴竖向贯穿箱盖(12)后固定连接有筒体(14)，所述筒体(14)内部设置有螺杆(16)，所述螺杆(16)两端竖向贯穿筒体(14)后分别固定连接有转盘，所述螺杆(16)上对称套设有夹具(17)，所述箱体(4)前表面固定安装有开关(18)。

2.根据权利要求1所述的成型模具冷却装置，其特征在于：所述抽风机(5)外侧与底板(1)顶部固定连接，所述箱体(4)上开设有用于半导体制冷组件(6)固定安装的开口，所述横板(8)和箱体(4)上均开设有用于盘管(10)贯穿连接的通孔，所述盘管(10)外侧与导热板(7)外侧相贴合且固定连接，所述箱体(4)上均开设有用于导风罩(11)贯穿连接的槽口，所述导风罩(11)出气口通过导管与抽风机(5)进气口固定连接。

3.根据权利要求1所述的成型模具冷却装置，其特征在于：所述箱盖(12)上开设有用于电机(13)输出轴转动连接的通孔，所述筒体(14)和箱盖(12)之间设置有旋转组件(15)，所述旋转组件(15)包括环形滑轨和环形滑槽，环形滑轨固定连接在筒体(14)顶部，所述环形滑槽滑动连接在环形滑轨上，且环形滑槽固定连接在箱盖(12)内侧顶部。

4.根据权利要求1所述的成型模具冷却装置，其特征在于：所述筒体(14)上开设有用于螺杆(16)贯穿转动连接的通孔，所述螺杆(16)上对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹，其中一个所述夹具(17)上开设有用于螺杆(16)左旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔，其中另一个所述夹具(17)上开设有用于螺杆(16)右旋螺纹螺纹连接的螺纹通孔。

5.根据权利要求1所述的成型模具冷却装置，其特征在于：两个所述夹具(17)一侧均与筒体(14)内壁相贴合且滑动连接，两个所述夹具(17)另一侧均竖向贯穿筒体(14)，所述筒体(14)上开设有用于夹具(17)穿过的长条状开口，两个所述夹具(17)的相对侧处分别固定连接有一个耐热垫。

6.根据权利要求1所述的成型模具冷却装置，其特征在于：所述抽风机(5)、半导体制冷组件(6)和电机(13)通过导线与开关(18)电连接，所述开关(18)通过导线与外接电源电连接。

技术总结本技术公开了一种成型模具冷却装置，包括底板，所述底板顶部对称安装有电动推杆，所述底板顶部通过固定杆固定连接有箱体，通过设置半导体制冷组件会对导热板进行制冷并将冷气传导至盘管上，进一步抽风机会将箱体内的气体通过导风罩和导管输送至盘管中，进而盘管中的气体会与导热板上的冷气进行换热变为冷却气体，进而盘管再通过将冷却气体输送至出风盒中对模具进行吹风操作，循环上述操作可使模具可在箱体内进行持续的吹风冷却操作，以及通过电机带动筒体上夹持的模具进行旋转，从而使装置对旋转中的模具进行全方位的吹风冷却操作，从而使装置对模具冷却更加均匀，进一步提高了装置使用的效率。技术研发人员：陈亮,曾磊,郑曾玲子受保护的技术使用者：深圳市红顺隆钨钢模具有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/26