一种液化天然气冷箱的预冷设备的制作方法

本技术属于燃气设备，具体地说，涉及一种液化天然气冷箱的预冷设备。

背景技术：

1、公开号为cn218269812u的实用新型的一种液化天然气预冷机组，属于石油化工领域，包括预冷箱，所述预冷箱内部固定连接有第一冷却管；本实用新型的有益效果是预冷箱内部有预冷液，第一冷却管在预冷液内部，通过预冷液对第一冷却管内流通的液化天然气进行冷却，从而使设备对液化天然气进行预冷，通过第一冷却管，保证了设备对液化天然气均匀地进行预冷，提高了液化天然气预冷效果，预冷完成的液化天然气通过出液管转移到指定地点，预冷液对液化天然气进行预冷，使预冷液自身温度会上升，通过水泵工作，使预冷箱内的预冷液进入第二冷却管内，通过制冷机工作，使制冷机生产的低温气体对第二冷却管内的预冷液进行降温，保证了预冷液温度的正常，提高了预冷液的使用寿命。

2、但是上述专利还存在以下问题：该装置在对液化燃气预冷时，装置内部的预冷液长时间使用后会失去预冷效果，需要将预冷液进行更换，未充分对预冷液进行利用，直接更换新预冷液造成了资源浪费，装置使用存在局限性，对预冷液温度的散热机构效率较低，散热机构有待改进。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种液化天然气冷箱的预冷设备，包括预冷箱，所述预冷箱的顶部设置有循环组件，预冷箱的顶部设置有散热组件，循环组件包括固定安装于预冷箱顶部的冷却箱，冷却箱的内部设置有循环结构，散热组件包括设置于冷却箱内部的隔板，隔板的顶部设置有散热结构，循环组件还包括设置于预冷箱顶部的注液口。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述循环组件还包括固定安装于预冷箱内部的第一输料管，第一输料管的一端延伸并固定安装于冷却箱的内部，冷却箱的另一侧外壁上开设有输液口，输液口内固定安装有第二输料管，第二输料管的一端延伸并固定安装于预冷箱的内部。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述散热组件还包括固定安装于隔板底部的两组限位圆板，限位圆板的底部转动安装有电动搅拌叶片，隔板的顶部开设有两组散热槽，隔板的顶部固定安装有吸热板。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述散热组件还包括固定安装于冷却箱顶部的限位框板，限位框板的顶部设置有三组散热风扇，限位框板的顶部固定安装有散热管。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述预冷箱的内部固定安装有限位杆，限位杆的外壁上缠绕有液化天然气管道，液化天然气管道的一端延伸至预冷箱的外部并固定安装有进气口，液化天然气管道的另一端延伸至预冷箱的外部并固定安装有出气口，进气口和出气口的外壁上均固定安装有一组连接件。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接件的一侧外壁上开设有孔洞，两组孔洞之间固定安装有循环管，循环管的外壁上设置有控制阀，预冷箱的内壁上固定安装有第二保温层，第二保温层的内壁上固定安装有第二防水层。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位杆的内部固定安装有第一防水层，第一防水层的内壁上固定安装有第一保温层，第一保温层的内部开设有洞口，洞口内固定安装有固定杆，固定杆的外壁上设置有温度传感器。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、1.达到对预冷液进行循环利用的目的，提高装置使用的灵活性，提高资源的利用效率，减少预冷液的浪费，改善装置的预冷效率。

11、2.达到对预冷液进行快速散热的目的，提高装置的预冷效率，优化装置的使用体验，提高液化天然气的处理效果，提高装置使用的便利性。

12、3.达到对液化天然气进行二次预冷的目的，提高装置使用的稳定性，提高装置对液化天然气预冷的效率，增强装置的预冷能力。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种液化天然气冷箱的预冷设备，包括预冷箱(10)，其特征在于，所述预冷箱(10)的顶部设置有循环组件，预冷箱(10)的顶部设置有散热组件，循环组件包括固定安装于预冷箱(10)顶部的冷却箱(19)，冷却箱(19)的内部设置有循环结构，散热组件包括设置于冷却箱(19)内部的隔板(24)，隔板(24)的顶部设置有散热结构，循环组件还包括设置于预冷箱(10)顶部的注液口(18)。

2.根据权利要求1所述的液化天然气冷箱的预冷设备，其特征在于，所述循环组件还包括固定安装于预冷箱(10)内部的第一输料管(20)，第一输料管(20)的一端延伸并固定安装于冷却箱(19)的内部，冷却箱(19)的另一侧外壁上开设有输液口(21)，输液口(21)内固定安装有第二输料管(30)，第二输料管(30)的一端延伸并固定安装于预冷箱(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的液化天然气冷箱的预冷设备，其特征在于，所述散热组件还包括固定安装于隔板(24)底部的两组限位圆板(22)，限位圆板(22)的底部转动安装有电动搅拌叶片(23)，隔板(24)的顶部开设有两组散热槽(25)，隔板(24)的顶部固定安装有吸热板(26)。

4.根据权利要求1所述的液化天然气冷箱的预冷设备，其特征在于，所述散热组件还包括固定安装于冷却箱(19)顶部的限位框板(27)，限位框板(27)的顶部设置有三组散热风扇(28)，限位框板(27)的顶部固定安装有散热管(29)。

5.根据权利要求1所述的液化天然气冷箱的预冷设备，其特征在于，所述预冷箱(10)的内部固定安装有限位杆(11)，限位杆(11)的外壁上缠绕有液化天然气管道(12)，液化天然气管道(12)的一端延伸至预冷箱(10)的外部并固定安装有进气口(13)，液化天然气管道(12)的另一端延伸至预冷箱(10)的外部并固定安装有出气口(14)，进气口(13)和出气口(14)的外壁上均固定安装有一组连接件(15)。

6.根据权利要求5所述的液化天然气冷箱的预冷设备，其特征在于，所述连接件(15)的一侧外壁上开设有孔洞，两组孔洞之间固定安装有循环管(16)，循环管(16)的外壁上设置有控制阀(17)，预冷箱(10)的内壁上固定安装有第二保温层(35)，第二保温层(35)的内壁上固定安装有第二防水层(36)。

7.根据权利要求5所述的液化天然气冷箱的预冷设备，其特征在于，所述限位杆(11)的内部固定安装有第一防水层(31)，第一防水层(31)的内壁上固定安装有第一保温层(32)，第一保温层(32)的内部开设有洞口，洞口内固定安装有固定杆(33)，固定杆(33)的外壁上设置有温度传感器(34)。

技术总结本技术涉及燃气设备技术领域，公开了一种液化天然气冷箱的预冷设备，包括预冷箱，所述预冷箱的顶部设置有循环组件，预冷箱的顶部设置有散热组件，循环组件包括固定安装于预冷箱顶部的冷却箱，冷却箱的内部设置有循环结构，散热组件包括设置于冷却箱内部的隔板，隔板的顶部设置有散热结构，循环组件还包括设置于预冷箱顶部的注液口，循环组件还包括固定安装于预冷箱内部的第一输料管，第一输料管的一端延伸并固定安装于冷却箱的内部，冷却箱的另一侧外壁上开设有输液口，输液口内固定安装有第二输料管，达到对预冷液进行循环利用的目的，提高装置使用的灵活性，提高资源的利用效率，减少预冷液的浪费，改善装置的预冷效率。技术研发人员：岳彬,谭伟,郭海亮,刘朝武,梁荣军受保护的技术使用者：长岭县德利天然气有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/26