一种大豆干燥后冷却装置的制作方法

本技术涉及大豆加工冷却，特别涉及一种大豆干燥后冷却装置。

背景技术：

1、大豆是中国主要的农作物之一，兼有食用油脂资源和食用蛋白资源的特点，具有很高的营养价值，大豆蛋白是自然界中含量最丰富的蛋白质，在大豆完成清洗干燥后需要对其进行冷却处理。

2、现有方案在进行大豆干燥后的冷却时，往往直接对大豆进行单一的冷却处理，在大豆冷却后再进行后续的加工处理，不便提高大豆的加工效率，比如还需要对大豆进行大小的挑选处理等。为此，我们提出一种大豆干燥后冷却装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种大豆干燥后冷却装置，通过安装板、风机、出风管道、导管、电机、圆杆、固定块、横板、刷条、平板和漏孔配合使用，解决现有方案在进行大豆干燥后的冷却时，往往直接对大豆进行单一的冷却处理，在大豆冷却后再进行后续的加工处理，不便提高大豆的加工效率，比如还需要对大豆进行大小的挑选处理等问题，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种大豆干燥后冷却装置，包括冷却箱，还包括设于冷却箱顶部的进料管和焊接于冷却箱底部的支撑架，所述冷却箱外壁底部焊接有安装板，所述安装板顶部固定连接有风机，所述风机输出端和冷却箱连通。

4、进一步地，所述风机输出端固定连接有出风管道，所述出风管道侧面连通有若干的导管，所述导管另一端延伸至冷却箱内部。

5、进一步地，所述冷却箱内部固定连接有若干的平板，所述平板外部开设有环状分布的漏孔，所述漏孔有若干，且内径由上向下依次减小，所述冷却箱顶部安装有电机，所述电机输出端和冷却箱内部的圆杆固定连接，所述圆杆表面位于平板上方位置套设有固定块，所述固定块外侧固定连接有对称的横板，所述横板底部胶合连接有刷条。

6、进一步地，所述冷却箱内部位于平板端部位置开设有出料孔，所述出料孔外部焊接有斜管，所述斜管和冷却箱接触位置设有挡板，所述挡板顶部插接有活动板。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在冷却箱侧面设置安装板、风机、出风管道和导管配合使用，将风机输出端依次连接出风管道、导管和冷却箱，向冷却箱内吹风实现对大豆的冷却处理；通过设置的电机、圆杆、固定块、横板、刷条、平板和漏孔配合使用，电机带动圆杆、固定块、横板和刷条转动，继而带动大豆在平板表面转动，较小的大豆经过漏孔向冷却箱下层移动，继而实现不同大小大豆的筛选；通过冷却箱表面开设的出料孔连接斜管、挡板和活动板使用，在完成大豆的冷却和筛选后，抽下活动板，筛分后的大豆经过出料孔和斜管流出，方便对筛分后的大豆进行收集。

技术特征：

1.一种大豆干燥后冷却装置，包括冷却箱(2)，其特征在于，还包括设于冷却箱(2)顶部的进料管(1)和焊接于冷却箱(2)底部的支撑架(6)，所述冷却箱(2)外壁底部焊接有安装板(7)，所述安装板(7)顶部固定连接有风机(5)，所述风机(5)输出端和冷却箱(2)连通，所述冷却箱(2)内部固定连接有若干的平板(17)，所述平板(17)外部开设有环状分布的漏孔(18)，所述漏孔(18)有若干，且内径由上向下依次减小，所述冷却箱(2)顶部安装有电机(8)，所述电机(8)输出端和冷却箱(2)内部的圆杆(9)固定连接，所述圆杆(9)表面位于平板(17)上方位置套设有固定块(11)，所述固定块(11)外侧固定连接有对称的横板(10)，所述横板(10)底部胶合连接有刷条(16)。

2.根据权利要求1所述的一种大豆干燥后冷却装置，其特征在于：所述风机(5)输出端固定连接有出风管道(3)，所述出风管道(3)侧面连通有若干的导管(4)，所述导管(4)另一端延伸至冷却箱(2)内部。

3.根据权利要求2所述的一种大豆干燥后冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)内部位于平板(17)端部位置开设有出料孔(14)，所述出料孔(14)外部焊接有斜管(12)。

4.根据权利要求3所述的一种大豆干燥后冷却装置，其特征在于：所述斜管(12)和冷却箱(2)接触位置设有挡板(13)，所述挡板(13)顶部插接有活动板(15)。

技术总结本技术公开了一种大豆干燥后冷却装置，包括冷却箱，还包括设于冷却箱顶部的进料管和焊接于冷却箱底部的支撑架，所述冷却箱外壁底部焊接有安装板，所述安装板顶部固定连接有风机，所述风机输出端和冷却箱连通。通过在冷却箱侧面设置安装板、风机、出风管道和导管配合使用，将风机输出端依次连接出风管道、导管和冷却箱，向冷却箱内吹风实现对大豆的冷却处理，同时通过冷却箱顶部的电机带动圆杆、固定块、横板和刷条转动，继而带动大豆在平板表面转动，较小的大豆经过漏孔向冷却箱下层移动，继而实现不同大小大豆的筛选。技术研发人员：高新勇受保护的技术使用者：山东劲豆种业有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/26