一种转毂冷却结构的制作方法

本发明涉及冶金工业，特别涉及一种转毂冷却结构。

背景技术：

1、近几年，高速棒材生产工艺被广泛接受并使用，其中，双高棒高速棒材生产线是较常见的形式。双高棒高速棒材生产线为两组单高棒设备并列布置，可以更加充分的利用轧机和加热炉的生产能力，产量更高，综合生产成本低。双高棒高速棒材生产时，棒材的最大轧制速度约45m/s，一般通过夹持棒材尾部制动，通过转毂装置卸料。

2、转毂装置常规长度约98～120米，由若干段转毂单元串联组成，通过转毂支架悬挂于冷床上方，每对转毂经横梁与转毂支架连接，四组转毂并列布置，用于承接制动后的轧件并将其卸入冷床。

3、由于转毂通道长期输送红钢(温度达900℃上下)，转毂心部的传动轴及轴承在高温的作用会发生变形及润滑不良，造成设备卡阻损坏等问题；同时，由于轴承采用集中干油润滑，在高温的作用下粘稠的油脂容易变干、碳化，掉落在转毂通道的干油还会在过钢时起火，不但加剧轴承润滑问题，还会损伤电气设备的电缆，影响生产的稳定性；此外，由于冷床入口侧齿条上布满从转毂落下的高温棒材，即便在复合线生产小棒产品的情况下，双高棒的转毂装置也长期处于严峻的热辐射之下，造成转毂设备热变形、加剧轴承润滑不良等一系列问题；另外，转毂设备前期的安装以及后期的维护检修都需要工人站在冷床齿条上进行操作，维护难度及危险性大。

4、有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种转毂冷却结构，以期解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种转毂冷却结构，能够有效解决转毂装置在长期高温下变形及轴承润滑不良的情况。

2、为达到上述目的，本发明提出一种转毂冷却结构，其中，所述转毂冷却结构包括转毂支架、多个转毂单元和无压回水池，所述转毂支架悬挂于冷床上方，多个所述转毂单元设于所述转毂支架上并沿所述冷床长度方向排列为至少一列，所述转毂单元包括横梁和两个转毂，所述横梁固定连接在所述转毂支架上，两个所述转毂能转动地安5装在所述横梁上，所述横梁内开设有轴向贯通的第一贯通腔，各所述第一贯通腔顺序串联为第一冷却水通道，各所述转毂的传动轴内开设轴向贯通的有第二贯通腔，各所述第二贯通腔顺序串联为第二冷却水通道，所述第一冷却水通道的一端及所述第二冷却水通道的一端分别与冷却水源相连通，所述第一冷却水通道的另一端以及所述第二冷却水通道的另一端分别与所述无压回水池相连接。

3、0如上所述的转毂冷却结构，其中，所述转毂支架包括多个支架单元，多个所述支架单元沿所述冷床的长度方向顺序排列，各所述支架单元上对应设置有至少一个所述转毂单元。

4、如上所述的转毂冷却结构，其中，所述支架单元上设置有两个所述转毂单元，两个所述转毂单元沿所述冷床的宽度方向间隔设置。

5、5如上所述的转毂冷却结构，其中，各所述支架单元包括固定纵梁、移动纵梁及移动机构，所述固定纵梁设于所述冷床的外侧，所述移动纵梁能伸缩地安装在所述固定纵梁上，所述移动纵梁具有工作位置和检修位置，所述工作位置位于所述冷床的上方，所述检修位置位于所述冷床的外侧，所述移动机构设于所述固定纵梁上并驱动所述移

6、动纵梁在所述工作位和所述检修位之间伸缩，所述转毂单元设于所述移动纵梁上。0如上所述的转毂冷却结构，其中，所述移动机构为液压缸，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定连接在所述固定纵梁上，所述活塞杆的端部与所述移动纵梁固定连接。

7、如上所述的转毂冷却结构，其中，所述转毂支架还包括同步马达，各所述液压缸通过所述同步马达保持动作一致。

8、5如上所述的转毂冷却结构，其中，各所述转毂内设有润滑油通道，各所述转毂外还设有用于向所述润滑油通道供给润滑油的油气分配器，从所述冷床的外侧到所述冷床的内侧，各所述转毂的所述油气分配器的给油量逐渐增加。

9、如上所述的转毂冷却结构，其中，多个所述转毂单元在所述转毂支架上排列为两列。

10、如上所述的转毂冷却结构，其中，所述冷却水源的水压为0.4～0.5mpa。

11、如上所述的转毂冷却结构，其中，多个所述转毂单元的所述第二贯通腔通过波纹软管串联。

12、与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：

13、本发明提出的转毂冷却结构，冷却水源提供的冷却水经第一冷却水通道、第二冷却水通道流入无压回水池，无压回水池与冷却水源之间的压差足够大，有效增大冷却水流量，通过大流量的冷却水，能够快速降低转毂通道、轴、轴承及横梁等设备的温度，减小热变形及轴承润滑不良的情况，保证冷却效果。

技术特征：

1.一种转毂冷却结构，其特征在于，所述转毂冷却结构包括转毂支架、多个转毂单元和无压回水池，所述转毂支架悬挂于冷床上方，多个所述转毂单元设于所述转毂支架上并沿所述冷床长度方向排列为至少一列，所述转毂单元包括横梁和两个转毂，所述横梁固定连接在所述转毂支架上，两个所述转毂能转动地安装在所述横梁上，所述横梁内开设有轴向贯通的第一贯通腔，各所述第一贯通腔顺序串联为第一冷却水通道，各所述转毂的传动轴内开设轴向贯通的有第二贯通腔，各所述第二贯通腔顺序串联为第二冷却水通道，所述第一冷却水通道的一端及所述第二冷却水通道的一端分别与冷却水源相连通，所述第一冷却水通道的另一端以及所述第二冷却水通道的另一端分别与所述无压回水池相连接。

2.如权利要求1所述的转毂冷却结构，其特征在于，所述转毂支架包括多个支架单元，多个所述支架单元沿所述冷床的长度方向顺序排列，各所述支架单元上对应设置有至少一个所述转毂单元。

3.如权利要求2所述的转毂冷却结构，其特征在于，所述支架单元上设置有两个所述转毂单元，两个所述转毂单元沿所述冷床的宽度方向间隔设置。

4.如权利要求3所述的转毂冷却结构，其特征在于，各所述支架单元包括固定纵梁、移动纵梁及移动机构，所述固定纵梁设于所述冷床的外侧，所述移动纵梁能伸缩地安装在所述固定纵梁上，所述移动纵梁具有工作位置和检修位置，所述工作位置位于所述冷床的上方，所述检修位置位于所述冷床的外侧，所述移动机构设于所述固定纵梁上并驱动所述移动纵梁在所述工作位和所述检修位之间伸缩，所述转毂单元设于所述移动纵梁上。

5.如权利要求4所述的转毂冷却结构，其特征在于，所述移动机构为液压缸，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定连接在所述固定纵梁上，所述活塞杆的端部与所述移动纵梁固定连接。

6.如权利要求5所述的转毂冷却结构，其特征在于，所述转毂支架还包括同步马达，各所述液压缸通过所述同步马达保持动作一致。

7.如权利要求1所述的转毂冷却结构，其特征在于，各所述转毂内设有润滑油通道，各所述转毂外还设有用于向所述润滑油通道供给润滑油的油气分配器，从所述冷床的外侧到所述冷床的内侧，各所述转毂的所述油气分配器的给油量逐渐增加。

8.如权利要求7所述转毂冷却结构，其特征在于，多个所述转毂单元在所述转毂支架上排列为两列。

9.如权利要求1所述的转毂冷却结构，其特征在于，所述冷却水源的水压为0.4～0.5mpa。

10.如权利要求1所述的转毂冷却结构，其特征在于，多个所述转毂单元的所述第二贯通腔通过波纹软管串联。

技术总结本发明提出一种转毂冷却结构，涉及冶金工业技术领域，该转毂冷却结构包括转毂支架、多个转毂单元和无压回水池，转毂支架悬挂于冷床上方，多个转毂单元设于转毂支架上，转毂单元包括横梁和两个转毂，横梁固接在转毂支架上，两个转毂能转动地安装在横梁上，横梁内开设有轴向贯通的第一贯通腔，各第一贯通腔顺序串联为第一冷却水通道，各转毂的传动轴内开设轴向贯通的有第二贯通腔，各第二贯通腔顺序串联为第二冷却水通道，第一冷却水通道的一端及第二冷却水通道的一端分别与冷却水源相连通，第一冷却水通道的另一端以及第二冷却水通道的另一端分别与无压回水池相连接。该转毂冷却结构通过增加冷却水量、横移转毂位置，有效降低转毂温度。技术研发人员：张月,杨国际,王任全,王婷婷,毛娜受保护的技术使用者：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4