一种模具冷却装置的制作方法

本技术属于模具冷却，更具体地说，特别涉及一种模具冷却装置。

背景技术：

1、模具在进行加工完成后，由于模具的内部会存在较高的温度，不方便与后续进行收纳存储，因此在当模具使用完成后，一般会设置相应的冷却结构来对于模具进行冷却操作，而其在进行冷却作业时，一般多为通过风冷的方式进行散热，但单纯的风冷缺乏有效的高效散热，进而会影响后续的模具使用。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模具冷却装置，以解决现有的在当模具使用完成后，一般会设置相应的冷却结构来对于模具进行冷却操作，而其在进行冷却作业时，一般多为通过风冷的方式进行散热，但单纯的风冷缺乏有效的高效散热，进而会影响后续的模具使用的问题。

2、本实用新型一种模具冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种模具冷却装置，包括基座，所述基座的主体为矩形框体结构，且基座的底端面上固定连接有用于支撑基座的支架，支架与基座共同组成了对于模具的承载结构。

4、进一步的，位于右侧的所述聚流管的右侧设置有出液管，进液管和出液管中远离聚流管的一侧均固定连接有法兰盘。

5、进一步的，所述侧板的内部拧接有调节杆，调节杆为丝杆结构，且调节杆的一端固定连接有旋钮，另一端固定连接有夹板，且支架中两处纵向构件的内侧均安装有散热组件，散热组件与设置在支架中的循环管相匹配。

6、进一步的，所述基座的顶端面上固定连接有侧板，侧板共设有两处，且两处侧板呈对向固定连接在基座顶端面的左右两侧位置。

7、进一步的，所述支架中两处纵向构件的外侧均安装有聚流管，两处聚流管的内侧还呈直线阵列安装有循环管。

8、进一步的，所述聚流管与循环管共同组成了冷却结构，且位于左侧的聚流管的左侧固定连接有进液管。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、在进行冷却时，可以通过利用循环管和聚流管的设置，来实现将外部的水体进行持续的循环，并通过循环管与模具底端的接触来进行高效的散热操作。

11、2、在进行冷却时，可以通过利用散热组件与设置在支架中的循环管的设置来实现双重的散热操作，使得其在进行散热时可以显著的提高散热效率。

技术特征：

1.一种模具冷却装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的主体为矩形框体结构，且基座(1)的底端面上固定连接有用于支撑基座(1)的支架(2)，支架(2)与基座(1)共同组成了对于模具的承载结构；所述支架(2)中两处纵向构件的外侧均安装有聚流管(3)，两处聚流管(3)的内侧还呈直线阵列安装有循环管(4)；所述聚流管(3)与循环管(4)共同组成了冷却结构，且位于左侧的聚流管(3)的左侧固定连接有进液管(5)；位于右侧的所述聚流管(3)的右侧设置有出液管(6)，进液管(5)和出液管(6)中远离聚流管(3)的一侧均固定连接有法兰盘(7)。

2.如权利要求1所述一种模具冷却装置，其特征在于：所述基座(1)的顶端面上固定连接有侧板(8)，侧板(8)共设有两处，且两处侧板(8)呈对向固定连接在基座(1)顶端面的左右两侧位置。

3.如权利要求2所述一种模具冷却装置，其特征在于：所述侧板(8)的内部拧接有调节杆(9)，调节杆(9)为丝杆结构，且调节杆(9)的一端固定连接有旋钮(10)，另一端固定连接有夹板(11)，且支架(2)中两处纵向构件的内侧均安装有散热组件(12)，散热组件(12)与设置在支架(2)中的循环管(4)相匹配。

技术总结本技术提供一种模具冷却装置，涉及模具冷却技术领域，基座的底端面上固定连接有用于支撑基座的支架，支架与基座共同组成了对于模具的承载结构，解决现有的在当模具使用完成后，一般会设置相应的冷却结构来对于模具进行冷却操作，而其在进行冷却作业时，一般多为通过风冷的方式进行散热，但单纯的风冷缺乏有效的高效散热，进而会影响后续的模具使用的问题，通过利用循环管和聚流管的设置，来实现将外部的水体进行持续的循环，并通过循环管与模具底端的接触来进行高效的散热操作。技术研发人员：蒋玉胜,吴义大,商令民受保护的技术使用者：无锡市唯尔得塑业有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/9