冷凝器通用化高强度储液罐结构的制作方法

本发明涉及散热器，具体涉及一种冷凝器通用化高强度储液罐结构。

背景技术：

1、不论是传统内燃机，还是新能源汽车，冷凝器都是冷却系统的关键部件，其功能是散发多余的热量，保证驾驶室室内温度维持在人体舒适水平，使驾驶人与乘客拥有良好的使用体验。

2、冷凝器主要由封盖、主片、进出口法兰、散热管、散热带、护板、储液罐等零件组成，其中储液罐是重要的组成部分，其结构直接影响冷凝器的重量和安装尺寸，进而影响到冷凝器的研发与生产成本，同时，储液罐罐壁的强度也会直接影响到冷凝器的使用寿命。

3、不同汽车使用的冷凝器芯体尺寸和安装点均不相同，而现有的储液罐其罐体与支架为一体化结构，这使得储液罐的通用性较差，无法应对不同的客户要求，有时仅仅只是安装点发生变化，就需要重开一套模具，这使得在研发和生产过程中成本与周期大大增加。

4、现有的储液罐，在制作样件时，多用型材通过铣削等方式加工而成；且现有的储液罐结构，一旦冷凝器设计方案确定后，若更改安装点，则新储液罐需要开发新模具，开发周期长，开发成本高；现有的冷凝器储液罐在加工过程中，首先拉出型材，然后使用铣削等方式加工出支架部分。此过程中会产生大量浪费，大大提高生产与研发成本。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种冷凝器通用化高强度储液罐结构，根据冷凝器芯子尺寸和安装点，使用同一款模具生产出相应的储液罐，在样件及最终产品上使用标准化设计。

2、为实现上述目的，本发明所设计的冷凝器通用化高强度储液罐结构，包括储液罐罐体，还包括至少两个支架，所述储液罐罐体沿长度方向设有两个用于装配所述支架的筋板，所述支架包括竖直部和位于所述竖直部下方的接触部，所述接触部的左右两端分别卡在所述筋板内。

3、优选地，所述接触部的下表面与所述储液罐罐体的上表面匹配。

4、优选地，所述接触部的两端与所述筋板过盈配合。

5、优选地，两个所述筋板对称分布在所述储液罐罐体上，所述筋板横截面内侧轮廓依次包括与所述储液罐罐体连接的内凹的第一圆弧、外凸的第二圆弧及第一直线段，所述筋板横截面顶端轮廓为水平的第二直线段，所述筋板横截面外侧轮廓依次包括与所述储液罐罐体连接的内凹的第三圆弧、外凸的第四圆弧及竖直的第三直线段。

6、优选地，所述第一圆弧的半径为1～2mm，所述第一圆弧的一端与所述储液罐罐体的外圆外切，另一端与所述第二圆弧外切，所述第二圆弧的半径为2～3mm，其与所述第一直线段相切。

7、优选地，设有与所述第一圆弧相切的第一竖直构造线及与所述第二圆弧相切的第二竖直构造线，设两个所述筋板之间的对称轴面为第一对称轴面，所述第一竖直构造线与第二竖直构造线之间的间距为0.2～0.3mm，且所述第二竖直构造线与所述第一对称轴面之间的间距为x＝1.5*(1-cos(θ))+(r+1.5)*cos(θ)/2，r为所述储液罐罐体的外圆半径，θ大小为45～50°。

8、优选地，所述第一直线段与所述第二直线段相连，其夹角为73.3°，连接处设有倒角，倒角半径为0.7mm，所述第二直线段与所述储液罐罐体的水平轴线距离为(r-0.1～0.3)mm，r为所述储液罐罐体的外圆半径，所述第二直线段与所述第三直线段相连，连接处设有倒角，倒角半径为0.5mm。

9、优选地，所述第三直线段与所述第四圆弧相切，切点与所述第一圆弧的圆心在同一水平直线上，且所述第三直线段与所述第二竖直构造线的间距为2.5～3mm。

10、优选地，所述第四圆弧的半径为4～4.5mm，所述第四圆弧的圆心与所述第一圆弧的圆心相同，所述第四圆弧与所述第三圆弧外切。

11、优选地，所述第三圆弧的半径为1.5～2mm，其与所述储液罐罐体的外圆外切。

12、本发明与现有技术相比，具有以下优点：

13、1、每个储液罐的装配结构相同，即可根据冷凝器芯子尺寸和安装点，使用同一款模具生产出相应的储液罐，最终可以在样件及最终产品上使用标准化设计的储液罐结构；

14、2、两筋板沿储液罐长度方向分布，两筋板间形成卡槽，可实现与安装支架的过盈装配；

15、3、只需调整安装支架的尺寸和装配位置，便可以满足不同的安装点需求，如此面对不同尺寸的冷凝器只需挑选不同的支架，调整装配机参数即可，支架的装配基座与罐体的接触面为标准设计，无需因支架的变动而对罐体重新开模，因此大大降低研发成本与周期；

16、4、储液罐和安装支架改为装配式结构后，沿储液罐长度方向罐体和支架横截面无变化，可直接拉型材进行生产，无需进行大量去料加工，大大降低储液罐的毛重，减少了生产工序，因此大大减小了储液罐的生产成本和周期；

17、5、沿储液罐长度分布的筋板使储液罐罐壁结构得到加强，降低储液罐因撞击产生变形导致冷凝器失效的可能性，可以延长冷凝器的使用寿命；

18、6、解决了现有储液罐通用性差的问题，使不同大小的冷凝器均可快速使用同种标准设计结构储液罐，提高了产品一致性；通过分离储液罐的罐体与支架实现模块化通用化设计。

技术特征：

1.一种冷凝器通用化高强度储液罐结构，包括储液罐罐体(1)，其特征在于：还包括至少两个支架(2)，所述储液罐罐体(1)沿长度方向设有两个用于装配所述支架(2)的筋板(3)，所述支架(2)包括竖直部(4)和位于所述竖直部(4)下方的接触部(5)，所述接触部(5)的左右两端分别卡在所述筋板(3)内。

2.根据权利要求1所述冷凝器通用化高强度储液罐结构，其特征在于：所述接触部(5)的下表面与所述储液罐罐体(1)的上表面匹配。

3.根据权利要求1所述冷凝器通用化高强度储液罐结构，其特征在于：所述接触部(5)的两端与所述筋板(3)过盈配合。

4.根据权利要求1所述冷凝器通用化高强度储液罐结构，其特征在于：两个所述筋板(3)对称分布在所述储液罐罐体(1)上，所述筋板(3)横截面内侧轮廓依次包括与所述储液罐罐体(1)连接的内凹的第一圆弧(6)、外凸的第二圆弧(7)及第一直线段(8)，所述筋板(3)横截面顶端轮廓为水平的第二直线段(9)，所述筋板(3)横截面外侧轮廓依次包括与所述储液罐罐体(1)连接的内凹的第三圆弧(10)、外凸的第四圆弧(11)及竖直的第三直线段(12)。

5.根据权利要求4所述冷凝器通用化高强度储液罐结构，其特征在于：所述第一圆弧(6)的半径为1～2mm，所述第一圆弧(6)的一端与所述储液罐罐体(1)的外圆外切，另一端与所述第二圆弧(7)外切，所述第二圆弧(7)的半径为2～3mm，其与所述第一直线段(8)相切。

6.根据权利要求4所述冷凝器通用化高强度储液罐结构，其特征在于：设有与所述第一圆弧(6)相切的第一竖直构造线(13)及与所述第二圆弧(7)相切的第二竖直构造线(14)，设两个所述筋板(3)之间的对称轴面为第一对称轴面(15)，所述第一竖直构造线(13)与第二竖直构造线(14)之间的间距为0.2～0.3mm，且所述第二竖直构造线(14)与所述第一对称轴面(15)之间的间距为x＝1.5*(1-cos(θ))+(r+1.5)*cos(θ)/2，r为所述储液罐罐体(1)的外圆半径，θ大小为45～50°。

7.根据权利要求4所述冷凝器通用化高强度储液罐结构，其特征在于：所述第一直线段(8)与所述第二直线段(9)相连，其夹角为73.3°，连接处设有倒角，倒角半径为0.7mm，所述第二直线段(9)与所述储液罐罐体(1)的水平轴线(16)距离为(r-0.1～0.3)mm，r为所述储液罐罐体(1)的外圆半径，所述第二直线段(9)与所述第三直线段(12)相连，连接处设有倒角，倒角半径为0.5mm。

8.根据权利要求6所述冷凝器通用化高强度储液罐结构，其特征在于：所述第三直线段(12)与所述第四圆弧(11)相切，切点与所述第一圆弧(6)的圆心在同一水平直线上，且所述第三直线段(12)与所述第二竖直构造线(14)的间距为2.5～3mm。

9.根据权利要求4所述冷凝器通用化高强度储液罐结构，其特征在于：所述第四圆弧(11)的半径为4～4.5mm，所述第四圆弧(11)的圆心与所述第一圆弧(6)的圆心相同，所述第四圆弧(11)与所述第三圆弧(10)外切。

10.根据权利要求4所述冷凝器通用化高强度储液罐结构，其特征在于：所述第三圆弧(10)的半径为1.5～2mm，其与所述储液罐罐体(1)的外圆外切。

技术总结本发明涉及散热器技术领域，公开了一种冷凝器通用化高强度储液罐结构，包括储液罐罐体，还包括至少两个支架，储液罐罐体沿长度方向设有两个用于装配支架的筋板，支架包括竖直部和位于竖直部下方的接触部，接触部的左右两端分别卡在筋板内。本发明冷凝器通用化高强度储液罐结构，根据冷凝器芯子尺寸和安装点，使用同一款模具生产出相应的储液罐，在样件及最终产品上使用标准化设计。技术研发人员：李一唱,张浩,洪进,龚亚奇,吕庆,李淑芳受保护的技术使用者：东风马勒热系统有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11