一种双系统冷却装置的制作方法

本技术涉及温度自动控制装置，特指一种双系统冷却装置。

背景技术：

1、目前，不同匹数的冷水机设备都需要做独立设备，客户购置成本较高、占用车间位置且安装管路复杂，并且现有冷水机设备中还存在冷凝器散热面积小，储液罐功能较为单一等缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种双系统冷却装置，实现冷水机设备的双系统独立控制，不仅提高产品质量，并且节约用户购置成本。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型为一种双系统冷却装置，主要包括压缩设备、冷凝器、热力膨胀阀以及蒸发器，所述压缩设备包括第一压缩机与第二压缩机，两者均经过冷凝器后分别形成回路，即第一压缩机与第二压缩机所排出的气体经过冷凝器后，分别依次经过对应的储液罐、干燥过滤器、热力膨胀阀、蒸发器后回流。

4、上述方案中，冷凝器为截面呈v型的翅片式冷凝器，冷凝器两侧分别为6排管路。

5、作为优选的，冷凝器上的翅片为光箔，片距为2.0mm，排距为22mm，孔距为25.4mm。

6、作为优选的，冷凝器四周采用1.2mm厚的镀锌钢板。

7、进一步的，储液罐上部配置有进液口与出液口，储液罐中心配置有垂直设置的引出管与出液口连通，引出管下端与储液罐底部具有空隙，引出管外壁与储液罐内壁之间形成环形的内腔，且内腔中部设置有干燥剂。

8、作为优选的，干燥剂上下方覆盖有过滤网。

9、进一步的，第一压缩机所对应的储液罐、干燥过滤器、热力膨胀阀、蒸发器即为第一储液罐、第一干燥过滤器、第一热力膨胀阀、第一蒸发器；第二压缩机所对应的储液罐、干燥过滤器、热力膨胀阀、蒸发器即为第二储液罐、第二干燥过滤器、第二热力膨胀阀、第二蒸发器。

10、进一步的，第一蒸发器通过第一高压泵供往对应设备，第二蒸发器通过第二高压泵供往对应设备，且第一高压泵与第二高压泵均分别通过旁通回路回流至对应的蒸发器。

11、本实用新型的有益效果在于：将不用匹数的冷水机设备合并成为一台，优化内部结构，实现了双系统并联机型，系统能够分别独立控制，可单系统运行，也可以同时运行，与常规机型相比，体积减小，重量减轻，成本降低，提高了生产效率和质量稳定性。另外通过改良冷凝器结构，改良储液罐结构使其降低冷媒水份及杂质，使其制冷效果优化，具有更佳的冷却效果，提高使用效果。

技术特征：

1.一种双系统冷却装置，主要包括压缩设备、冷凝器（2）、热力膨胀阀以及蒸发器，其特征在于：所述压缩设备包括第一压缩机（11）与第二压缩机（12），两者均经过冷凝器（2）后分别形成回路，即第一压缩机（11）与第二压缩机（12）所排出的气体经过冷凝器（2）后，分别依次经过对应的储液罐、干燥过滤器、热力膨胀阀、蒸发器后回流。

2.根据权利要求1所述的一种双系统冷却装置，其特征在于：所述冷凝器（2）为截面呈v型的翅片式冷凝器，冷凝器（2）两侧分别为6排管路。

3.根据权利要求2所述的一种双系统冷却装置，其特征在于：所述冷凝器（2）上的翅片为光箔，片距为2.0mm，排距为22mm，孔距为25.4mm。

4.根据权利要求2所述的一种双系统冷却装置，其特征在于：所述冷凝器（2）四周采用1.2mm厚的镀锌钢板。

5.根据权利要求1所述的一种双系统冷却装置，其特征在于：所述储液罐上部配置有进液口（33）与出液口（34），储液罐中心配置有垂直设置的引出管（35）与出液口（34）连通，引出管（35）下端与储液罐底部具有空隙，引出管（35）外壁与储液罐内壁之间形成环形的内腔（36），且内腔（36）中部设置有干燥剂（30）。

6.根据权利要求5所述的一种双系统冷却装置，其特征在于：所述干燥剂（30）上下方覆盖有过滤网（38）。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种双系统冷却装置，其特征在于：所述第一压缩机（11）所对应的储液罐、干燥过滤器、热力膨胀阀、蒸发器即为第一储液罐（31）、第一干燥过滤器（41）、第一热力膨胀阀（51）、第一蒸发器（61）；第二压缩机（12）所对应的储液罐、干燥过滤器、热力膨胀阀、蒸发器即为第二储液罐（32）、第二干燥过滤器（42）、第二热力膨胀阀（52）、第二蒸发器（62）。

8.根据权利要求7所述的一种双系统冷却装置，其特征在于：所述第一蒸发器（61）通过第一高压泵（71）供往对应设备，第二蒸发器（62）通过第二高压泵（72）供往对应设备，且第一高压泵（71）与第二高压泵（72）均分别通过旁通回路回流至对应的蒸发器。

技术总结本技术提供一种双系统冷却装置，主要包括压缩设备、冷凝器、热力膨胀阀以及蒸发器，所述压缩设备包括第一压缩机与第二压缩机，两者均经过冷凝器后分别形成回路，即第一压缩机与第二压缩机所排出的气体经过冷凝器后，分别依次经过对应的储液罐、干燥过滤器、热力膨胀阀、蒸发器后回流。冷凝器为截面呈V型的翅片式冷凝器，冷凝器两侧分别为6排管路。本技术将不用匹数的冷水机设备合并成为一台，优化了内部结构，整机采用双系统分别独立控制，系统可单系统运行，也可以同时运行，在提高使用效果的同时为客户节省了购置成本。技术研发人员：纪育群,纪牧淦受保护的技术使用者：汕头市新长信冷冻设备有限公司技术研发日：20240606技术公布日：2024/7/11