冷媒回收机通气结构的制作方法

本技术属于冷媒回收，具体涉及冷媒回收机通气结构。

背景技术：

1、授权公告号为cn217422205u的中国实用新型公开了一种冷媒回收机进气阀，包括：阀座，开设进气孔；阀芯，轴向活动地设于所述进气孔中，所述阀芯远离所述进气孔一端开设安装槽；第一弹性件，安装在安装槽中；第二弹性件，与所述第一弹性件相抵接；平垫圈，与所述圆形件相抵接；压缩弹簧，分别与所述阀座和所述平垫圈相抵接。该实用新型中，通过增设弹性件，弹性件通过变形吸收部分能量，使得第一弹性件受到的力更小，第一弹性件不易破损松脱。

2、然而，前述实用新型的方案还存在以下一些问题：1、气流中的液态制冷剂会对弹簧造成径向的冲击，使弹簧会处于歪斜状态，此时进行往复运动，加剧弹簧的断裂风险；2、未对弹簧的行程进行限制，载荷越大，弹簧的行程越大，容易出现抗疲劳强度不够，导致弹簧断裂；3、采用圆锥弹簧，弹簧压缩过程中，随着节距变小，阀座进气口进气量随之减少，同时，锥形弹簧与阀芯间的间隙也较大，锥形弹簧的径向偏斜大；4、弹簧断裂后，阀芯的运动失去弹簧的导向作用，因行程过长，阀芯会产生歪斜，阀芯杆部与阀座会产生撞击，多次撞击后阀芯变形，从而导致整个通气结构功能失效，最终造成压缩机卡机。

3、同时，冷媒回收机的出气阀也存在类似的问题：1、液态制冷剂会对弹簧造成径向的冲击；2、未对阀芯进行导向或者导向效果较差或者导向效果难以保证；3、弹簧断裂后，断裂的弹簧钢丝进入内部通道，影响压缩机寿命。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有冷媒回收机进气阀和/或出气阀的弹簧受到液态制冷剂的冲击，缺乏防护的不足，提供冷媒回收机通气结构，对弹簧进行防护，避免或减少弹簧受到的来自液态制冷剂的冲击，避免或减少弹簧失效以弹簧失效造成的不良后果。进一步地，对弹簧进行导向，减少或避免弹簧偏斜，对弹簧的行程进行限制，提升弹簧寿命。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述冷媒回收机通气结构包括：

3、阀座，开设气孔；

4、阀芯，相对所述气孔轴向活动；

5、压缩弹簧，安装在所述阀芯上；

6、防护组件，设于所述阀座上；

7、其中，所述防护组件具有环形壁，所述环形壁环绕所述压缩弹簧，所述压缩弹簧距离所述阀座一段距离，所述防护组件的位于所述压缩弹簧和所述阀座之间的区域形成径向的通气通道。

8、本实用新型的冷媒回收机通气结构，具有防护组件，防护组件具有环形壁，环形壁环绕压缩弹簧，环形壁减少或者避免径向到来的气流中的液态制冷剂对压缩弹簧的冲击；压缩弹簧距离阀座一段距离，防护组件位于压缩弹簧和阀座之间的区域形成径向的通气通道，全部或者部分的液态制冷剂会随着气流沿着环形壁外壁到达通气通道，并经由通气通道到达气孔，从而避免或者减少液态制冷剂经过压缩弹簧对压缩弹簧的冲击。

9、作为改进，所述防护组件具有对所述阀芯的中部进行导向的导向部，所述压缩弹簧相比所述导向部更远离所述气孔。

10、作为改进，所述冷媒回收机通气结构包括进气结构，所述进气结构包括：

11、所述阀座，开设进气孔；

12、进气阀芯，相对所述进气孔轴向活动；

13、抵接组件，安装于所述进气阀芯远离所述进气孔的一端；

14、进气防护组件，设于所述阀座上；

15、进气弹簧，套在所述进气阀芯外，分别与所述进气防护组件和所述抵接组件相抵接；

16、其中，所述进气防护组件具有进气环形壁，所述进气环形壁环绕所述进气弹簧，所述进气弹簧距离所述阀座一段距离，所述进气防护组件的位于所述进气弹簧和所述阀座之间的区域形成进气通道。

17、作为改进，所述抵接组件和所述进气防护组件在轴向上的投影至少部分重合，以对所述进气弹簧的压缩程度进行限制；

18、所述抵接组件朝向所述阀座的一面开设限位槽，所述进气弹簧的一端与所述限位槽相配合。

19、作为改进，所述进气防护组件还形成导向斜面、限位部、支撑部和对所述进气阀芯进行导向的进气导向部，所述进气弹簧抵接在所述支撑部上，所述限位部对所述进气弹簧的径向进行限制；

20、所述进气环形壁与所述进气弹簧之间的径向空隙小于所述进气弹簧与所述进气阀芯之间的径向空隙；

21、所述进气环形壁的上端径向向外延伸形成凸环。

22、作为改进，所述进气防护组件包括相固接的支架和弹簧座，所述支架安装于所述阀座上，所述进气环形壁形成于所述弹簧座上，所述支架镂空形成所述进气通道。

23、作为改进，所述支架包括第一环形部、第二环形部和二者间的多根柱部，多根所述柱部之间形成所述进气通道，所述阀座的进气孔处形成环形凸部，所述第一环形部套在所述环形凸部外，多根所述柱部形成的外圆的直径小于所述第一环形部并形成台阶；

24、所述阀座的环形凸部外还形成环槽，所述第一环形部的高度与环槽的深度适配。

25、作为改进，所述弹簧座下端形成所述进气导向部，所述进气导向部插入所述第二环形部中，所述进气导向部与所述进气阀芯间隙配合，所述第二环形部支撑所述弹簧座；

26、所述进气弹簧为圆柱弹簧；

27、所述抵接组件包括第一弹性件、第二弹性件和顶环，所述顶环开设所述限位槽。

28、作为改进，所述冷媒回收机通气结构包括出气结构，所述出气结构包括：

29、所述阀座，开设出气孔；

30、出气阀芯a，相对所述出气孔轴向活动；

31、出气防护组件，设于所述阀座上，具有对所述出气阀芯a进行导向的出气导向部；

32、出气弹簧a，设于所述出气阀芯a上，分别与所述出气防护组件和所述出气阀芯a相抵接；

33、其中，所述出气防护组件具有出气环形壁，所述出气环形壁环绕所述出气弹簧a，所述出气弹簧a距离所述阀座一段距离，所述出气防护组件的位于所述出气弹簧a和所述阀座之间的区域形成出气通道。

34、作为改进，所述出气防护组件包括出气防护套和定位销，所述出气防护套通过定位销固定到所述阀座上，所述出气防护套靠近所述出气孔一端镂空形成所述出气通道；

35、所述出气防护套具有圆筒部、加强部和开孔部，所述出气弹簧a一端抵接所述圆筒部，所述圆筒部形成所述出气环形壁；所述圆筒部与所述出气阀芯a间隙配合。

36、本实用新型的冷媒回收机通气结构的有益效果是：具有防护组件，防护组件具有环形壁，环形壁环绕压缩弹簧，环形壁减少或者避免径向到来的气流中的液态制冷剂对压缩弹簧的冲击；压缩弹簧距离阀座一段距离，防护组件位于压缩弹簧和阀座之间的区域形成径向的通气通道，全部或者部分的液态制冷剂会随着气流沿着环形壁外壁到达通气通道，并经由通气通道到达气孔，从而避免或者减少液态制冷剂经过压缩弹簧对压缩弹簧的冲击。

技术特征：

1.冷媒回收机通气结构，其特征在于：所述冷媒回收机通气结构包括：

2.根据权利要求1所述的冷媒回收机通气结构，其特征在于：所述防护组件具有对所述阀芯的中部进行导向的导向部，所述压缩弹簧相比所述导向部更远离所述气孔。

3.根据权利要求1或2所述的冷媒回收机通气结构，其特征在于：所述冷媒回收机通气结构包括进气结构，所述进气结构包括：

4.根据权利要求3所述的冷媒回收机通气结构，其特征在于：所述抵接组件和所述进气防护组件(6)在轴向上的投影至少部分重合，以对所述进气弹簧(7)的压缩程度进行限制；

5.根据权利要求3所述的冷媒回收机通气结构，其特征在于：所述进气防护组件(6)还形成导向斜面(622)、限位部(623)、支撑部(624)和对所述进气阀芯(2)进行导向的进气导向部(625)，所述进气弹簧(7)抵接在所述支撑部(624)上，所述限位部(623)对所述进气弹簧(7)的径向进行限制；

6.根据权利要求5所述的冷媒回收机通气结构，其特征在于：所述进气防护组件(6)包括相固接的支架(61)和弹簧座(62)，所述支架(61)安装于所述阀座(1)上，所述进气环形壁(621)形成于所述弹簧座(62)上，所述支架(61)镂空形成所述进气通道。

7.根据权利要求6所述的冷媒回收机通气结构，其特征在于：所述支架(61)包括第一环形部(611)、第二环形部(612)和二者间的多根柱部(613)，多根所述柱部(613)之间形成所述进气通道，所述阀座(1)的进气孔(11)处形成环形凸部(12)，所述第一环形部(611)套在所述环形凸部(12)外，多根所述柱部(613)形成的外圆的直径小于所述第一环形部(611)并形成台阶；

8.根据权利要求7所述的冷媒回收机通气结构，其特征在于：所述弹簧座(62)下端形成所述进气导向部(625)，所述进气导向部(625)插入所述第二环形部(612)中，所述进气导向部(625)与所述进气阀芯(2)间隙配合，所述第二环形部(612)支撑所述弹簧座(62)；

9.根据权利要求1或2所述的冷媒回收机通气结构，其特征在于：所述冷媒回收机通气结构包括出气结构，所述出气结构包括：

10.根据权利要求9所述的冷媒回收机通气结构，其特征在于：所述出气防护组件(6a)包括出气防护套(63)和定位销(64)，所述出气防护套(63)通过定位销(64)固定到所述阀座(1)上，所述出气防护套(63)靠近所述出气孔(14)一端镂空形成所述出气通道；

技术总结本技术属于冷媒回收技术领域，具体涉及冷媒回收机通气结构。针对现有冷媒回收机进气阀和/或出气阀的弹簧受到液态制冷剂的冲击，缺乏防护的不足，本技术采用如下技术方案：所述冷媒回收机通气结构包括：阀座，开设气孔；阀芯，相对所述气孔轴向活动；压缩弹簧，安装在所述阀芯上；防护组件，设于所述阀座上；其中，所述防护组件具有环形壁，所述环形壁环绕所述压缩弹簧，所述压缩弹簧距离所述阀座一段距离，所述防护组件的位于所述压缩弹簧和所述阀座之间的区域形成径向的通气通道。本技术的冷媒回收机通气结构的有益效果是：减少或者避免径向到来的气流中的液态制冷剂对压缩弹簧的冲击。技术研发人员：蒋友荣受保护的技术使用者：浙江飞越机电有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/11