节能型蒸发器连接管总成及其制造方法与流程

本发明涉及节能型蒸发器，尤其涉及节能型蒸发器连接管总成及其制造方法。

背景技术：

1、蒸发器作为制冷四大件中很重要的一个部件，其原理是低温液态的冷媒通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向冷媒提供蒸发所需要的热量，促使冷媒沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离，节能蒸发器属于蒸发器的一种。

2、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：现有的节能蒸发器连接管与节能蒸发器可通过螺纹连接或焊接，长期使用后容易导致蒸发器内冷媒从蒸发器与蒸发器连接管的连接处泄漏。

技术实现思路

1、为了改善现有的蒸发器连接管与节能蒸发器可通过螺纹连接或焊接，长期使用后容易导致节能蒸发器内冷媒从蒸发器与蒸发器连接管的连接处泄漏问题，本申请提供节能型蒸发器连接管总成及其制造方法。

2、本发明提供节能型蒸发器连接管总成及其制造方法采用如下技术方案：

3、节能型蒸发器连接管总成及其制造方法，包括弯管，所述弯管的表面固定有连接组件，且弯管的内侧表面固定有连接管，所述连接管的侧表面设有消音组件，且连接管的表面设有拆卸组件，所述连接组件的包括有固定于弯管表面的环管，且环管的表面固定有套管，所述环管的表面活动连接有卡管，且卡管的表面固定有蒸发器管，所述蒸发器管内侧表面设有环形块，所述环管的内壁固定有l块，且l块的表面设有密封圈一，所述套管的内部设有密封圈二，所述套管的表面固定有套筒一，且套筒一的表面开设有滑槽一，所述套筒一的内部设有弹簧一，所述套筒一的内部活动连接有凸柱一，且凸柱一的表面固定有滑柱一。

4、作为本发明进一步的方案，所述凸柱一的依次贯穿套管和卡管，并延伸至卡管的内部，所述弹簧一的表面与凸柱一的表面接触。

5、作为本发明进一步的方案，所述滑柱一的表面与滑槽一的表面接触，所述蒸发器管的表面与环管的表面接触。

6、作为本发明进一步的方案，所述消音组件包括有设于连接管表面的螺纹套，且螺纹套的内部活动连接有固定管一，所述固定管的表面固定有固定管二，且固定管二的侧表面固定有固定管三，所述固定管三的左端表面开设有多组通孔，且固定管三的内部固定有固定环一，所述固定管三的内部设有消音筒，且固定管三的内壁固定有螺旋杆，所述固定管三的内壁固定有固定环二，且固定管三的内部设有阻尼隔音棉板。

7、作为本发明进一步的方案，所述连接管的表面固定有螺纹环一，所述消音筒由吸声材料制成，且消音筒的表面与固定管二的内壁接触。

8、作为本发明进一步的方案，所述拆卸组件包括有固定于连接管表面的连接头，且连接头的内侧设有软管头，所述软管头的表面设有螺旋保护套，所述连接头的表面固定有套筒二。

9、作为本发明进一步的方案，所述套筒二的表面开设有l槽，且套筒二的表面开设有弧形槽，所述套筒二的内部设有弹簧二，所述套筒二的内部活动连接有凸柱二，且凸柱二的表面固定有滑柱二。

10、作为本发明进一步的方案，所述滑柱二的表面与l槽和弧形槽接触，所述凸柱二依次贯穿连接头和软管头，并延伸至软管头的内部。

11、节能型蒸发器连接管总成的制造方法，用于制造上述节能型蒸发器连接管总成，包括如下步骤：

12、s1、根据尺寸选择合适材质的管材，取管材进行下料获得两端留有长度余量的管体，并根据左锥形管段、右锥形管段与扁管段之间的夹角对管体进行弯折制成弯管，同时取多段直管制成连接管，同时根据尺寸，对管材进行数控车削加工依次制成环管、环形块、l块、套筒一、凸柱一、滑柱一、螺纹套、固定管一、固定管二、固定管三、固定环一、连接头、套筒二、凸柱二和滑柱二；

13、s2、依次将环管与套管和l块焊接一起，同时将密封圈二放入套管的内部，同时将弹簧一和凸柱一放入套筒一的内部，同时将滑柱一与凸柱一焊接在一起，依次将套筒一与套管焊接一起，同时将环管与弯管焊接，完成连接组件的制造；

14、s3、将螺纹套与连接管焊接，同时将固定管二与固定管三的一半焊接，将消音筒放入固定管三内部卡合，将螺旋杆焊接至固定管三内部，将阻尼隔音棉板放入固定管三的内部卡合，同时将固定管三与另一半固定管三，完成消音组件的制造；

15、s4、将弹簧二和凸柱二放入套筒二的内部，同时将滑柱二与凸柱二焊接在一起，依次将套筒二与连接头焊接一起，完成拆卸组件的制造；

16、s5、依次将连接组件、消音组件和拆卸组件组装一起，完成节能型蒸发器连接管总成制造。

17、与相关技术相比较，本发明提供的节能型蒸发器连接管总成及其制造方法具有如下有益效果：

18、1、本发明使用时，通过在弯管的表面设置有连接组件，且连接管组件内部设有密封圈一和密封圈二，解决了连接管总成看长期使用后容易导致节能蒸发器内冷媒从节能蒸发器与蒸发器连接管的连接处泄漏的问题，需要拆卸时，通过滑动凸柱一，从而使凸柱一与卡管分离，滑动环管，即可将环管与蒸发器管分离，从而便于将快速拆卸，使用效果好。

19、2、本发明使用时，采用在连接管的表面设有消音组件,通过在消音组件的内部消音筒和阻尼隔音棉板，在噪音进入连接管内，首先通过螺旋杆的螺旋设置，将噪音进行拆散，再通过消音筒将剩余的噪音进行分解，最后通过固定管三表面的通孔再将噪音进行分散排除，以此来达到更好的消音作用。

20、3、本发明使用时，通过软管头表面设置有保护套，能够对软管头进行保护，使用效果更好，同时需要跟换不同长度的软管头时，通过滑动凸柱二，从而使凸柱二与软管头的表面分离，从而便于将更换不同长度的软管头，使用方便。

21、综上所述，本发明利用连接管组件内部设有密封圈一和密封圈二，提高了密封效果，避免连接处泄露，需要拆卸时，通过滑动凸柱一，从而使凸柱一与卡管分离，滑动环管，即可将环管与蒸发器管分离，从而便于将快速拆卸，使用效果好，在噪音进入连接管内，首先通过螺旋杆的螺旋设置，将噪音进行拆散，再通过消音筒将剩余的噪音进行分解，最后通过固定管三表面的通孔再将噪音进行分散排除，以此来达到更好的消音作用。

技术特征：

1.节能型蒸发器连接管总成及其制造方法，包括弯管(1)，其特征在于：所述弯管(1)的表面固定有连接组件(2)，且弯管(1)的内侧表面固定有连接管(3)，所述连接管(3)的侧表面设有消音组件(4)，且连接管(3)的表面设有拆卸组件(5)；

2.根据权利要求1所述的节能型蒸发器连接管总成及其制造方法，其特征在于，所述凸柱一(212)的依次贯穿套管(202)和卡管(203)，并延伸至卡管(203)的内部，所述弹簧一(211)的表面与凸柱一(212)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的节能型蒸发器连接管总成及其制造方法，其特征在于，所述滑柱一(213)的表面与滑槽一(210)的表面接触，所述蒸发器管(204)的表面与环管(201)的表面接触。

4.根据权利要求1所述的节能型蒸发器连接管总成及其制造方法，其特征在于，所述消音组件(4)包括有设于连接管(3)表面的螺纹套(401)，且螺纹套(401)的内部活动连接有固定管一(402)，所述固定管(402)的表面固定有固定管二(403)，且固定管二(403)的侧表面固定有固定管三(404)，所述固定管三(404)的左端表面开设有多组通孔(405)，且固定管三(404)的内部固定有固定环一(406)，所述固定管三(404)的内部设有消音筒(407)，且固定管三(404)的内壁固定有螺旋杆(408)，所述固定管三(404)的内壁固定有固定环二(409)，且固定管三(404)的内部设有阻尼隔音棉板(410)。

5.根据权利要求4所述的节能型蒸发器连接管总成及其制造方法，其特征在于，所述连接管(3)的表面固定有螺纹环一(411)，所述消音筒(407)由吸声材料制成，且消音筒(407)的表面与固定管二(403)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的节能型蒸发器连接管总成及其制造方法，其特征在于，所述拆卸组件(5)包括有固定于连接管(3)表面的连接头(501)，且连接头(501)的内侧设有软管头(502)，所述软管头(502)的表面设有螺旋保护套(503)，所述连接头(501)的表面固定有套筒二(504)。

7.根据权利要求6所述的节能型蒸发器连接管总成及其制造方法，其特征在于，所述套筒二(504)的表面开设有l槽(505)，且套筒二(504)的表面开设有弧形槽(506)，所述套筒二(504)的内部设有弹簧二(507)，所述套筒二(504)的内部活动连接有凸柱二(508)，且凸柱二(508)的表面固定有滑柱二(509)。

8.根据权利要求7所述的节能型蒸发器连接管总成及其制造方法，其特征在于，所述滑柱二(509)的表面与l槽(505)和弧形槽(506)接触，所述凸柱二(508)依次贯穿连接头(501)和软管头(502)，并延伸至软管头(502)的内部。

9.节能型蒸发器连接管总成制造方法，用于制造权利要求1-8任一所述节能型蒸发器连接管总成，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了节能型蒸发器连接管总成及其制造方法，涉及节能型蒸发器技术领域。节能型蒸发器连接管总成及其制造方法，包括弯管，弯管的表面固定有连接组件，且弯管的内侧表面固定有连接管，连接管的侧表面设有消音组件，且连接管的表面设有拆卸组件，连接组件的包括有固定于弯管表面的环管，且环管的表面固定有套管，环管的表面活动连接有卡管，且卡管的表面固定有蒸发器管，蒸发器管内侧表面设有环形块。本发明利用连接管组件内部设有密封圈一和密封圈二，提高了密封效果，避免连接处泄露，需要拆卸时，通过滑动凸柱一，从而使凸柱一与卡管分离，滑动环管，即可将环管与蒸发器管分离，从而便于将快速拆卸，使用效果好。技术研发人员：何佰灿,章聚园,张初明受保护的技术使用者：浙江佛城制冷有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15