一种采用不锈钢换热管的干式蒸发器及运行方法与流程

本发明属于干式蒸发器，特别涉及一种采用不锈钢换热管的干式蒸发器及运行方法。

背景技术：

1、受限于干式蒸发器的自身特性以及工作原理，其在进行使用的时候，将会面临多种使用情况，但不仅限于以下提出的一种，更具体的是，尤其为其通过外界载冷剂与其内部的制冷剂进行热交换，但由于外界载冷剂的进口处具有一定压力，因此进口处的换热管路直接与载冷剂接触，该区域的管路承受较大的压力，对换热工作造成一定的影响，并且制冷剂在干式蒸发器内设置的管道内流动速率过大时，会使得制冷剂在干式蒸发器内设置的管道内停留时间较短，从而降低了干式蒸发器的交换效率。

2、结合上述两点问题切入点会发现，目前市场上的现有干式蒸发器在进行使用的时候，很难同时去规避以上提出的问题，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出了一种在进行使用的时候，能够降低外界载冷剂进口处对管路的压力，保证管路正常流体的输送，并且减缓制冷剂在管路内的流动速率，从而增加制冷剂在输送管内的输送时间，和载冷剂充分交换，提高干式蒸发器的交换效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种采用不锈钢换热管的干式蒸发器，其优点是通过设置缓速组件，外界制冷剂进入该缓速组件内时，可通过分流件对其分流，并且使制冷剂在分流件内成螺旋状流动，因此可不仅可对制冷剂进行分流还可以达到对制冷剂进行初步缓流的效果，同时利用缓速组件的设置，可消耗制冷剂的流动动能，进一步的降低制冷剂的流动速率，从而增加制冷剂在输送管内的输送时间，和载冷剂充分交换，提高干式蒸发器的交换效率，而通过设置分散组件，进入干式蒸发器主体的载冷剂经过分散组件被其分散至四处，可避免载冷剂集中冲击在该进口区域的管路上，从而能够降低流体压力对输送管路的影响，保证了干式蒸发器主体的正常工作。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种采用不锈钢换热管的干式蒸发器，包括干式蒸发器主体和分散组件，所述分散组件焊接在干式蒸发器主体内壁顶部的后侧，且与干式蒸发器配合使用；

3、所述干式蒸发器主体包括壳体，所述壳体的前侧和后侧均栓接有管箱，且管箱远离壳体的一侧焊接有端盖，前侧管箱的内部焊接有隔筋，前侧端盖内部的顶部和底部分别焊接有制冷剂出口和制冷剂进口，且隔筋将前侧管箱的内部分隔为制冷剂进液腔和制冷剂出液腔，所述制冷剂进液腔的内部焊接有缓速组件，所述壳体的内部焊接有若干个折流板，且折流板的内部贯穿有不锈钢换热管束，且不锈钢换热管束的两端均与管箱连通，所述壳体顶部的前侧和后侧分别焊接有载冷剂进口和载冷剂出口，且载冷剂进口与分散组件配合使用；

4、所述分散组件包括连接件，所述连接件焊接在壳体内壁顶部的后侧，且连接件的内部设置有分散板，所述分散板的内部栓接有缓冲件，所述缓冲件与载冷剂进口配合使用。

5、采用上述技术方案，通过设置缓速组件，外界制冷剂进入该缓速组件内时，可通过分流件对其分流，并且使制冷剂在分流件内成螺旋状流动，因此可不仅可对制冷剂进行分流还可以达到对制冷剂进行初步缓流的效果，同时利用缓速组件的设置，可消耗制冷剂的流动动能，进一步的降低制冷剂的流动速率，从而增加制冷剂在输送管内的输送时间，和载冷剂充分交换，提高干式蒸发器的交换效率，而通过设置分散组件，进入干式蒸发器主体的载冷剂经过分散组件被其分散至四处，可避免载冷剂集中冲击在该进口区域的管路上，从而能够降低流体压力对输送管路的影响，保证了干式蒸发器主体的正常工作。

6、本发明进一步设置为：所述缓速组件包括固定壳，所述固定壳焊接在制冷剂进液腔的内部，且固定壳的前侧和后侧分别连通有扩散部和聚拢部，所述扩散部和聚拢部分别与制冷剂进口和不锈钢换热管束配合使用，所述固定壳内部的前侧和后侧分别焊接有分流件和缓流件，所述分流件和缓流件相对的一侧之间连通有引导部，且分流件和缓流件分别与扩散部和聚拢部连通。

7、采用上述技术方案，通过设置缓速组件，可通过扩散部将进入的制冷剂被分散至分流件内，使得分流件可使制冷剂在分流件内成螺旋状流动，因此可不仅可对制冷剂进行分流还可以达到对制冷剂进行初步缓流的效果，并且经过分流的后的制冷剂经过引导部被引导至缓流件内，在缓流件的作用下可消耗制冷剂的流动动能，进一步的降低制冷剂的流动速率，从而增加制冷剂在输送管内的输送时间，和载冷剂充分交换，提高干式蒸发器的交换效率。

8、本发明进一步设置为：所述分流件包括分流板，所述分流板焊接在固定壳内部的前侧，且分流板的内部呈环形开设有若干个分流孔，所述分流孔的内壁开设有螺旋槽。

9、采用上述技术方案，通过设置分流件，进入分流板处的制冷剂可通过扩散部将其引导至分流孔内，同时利用分流孔内的螺旋槽，使制冷剂在其内部呈螺旋状流动，因此可不仅可对制冷剂进行分流还可以达到对制冷剂进行初步缓流的效果。

10、本发明进一步设置为：所述缓流件包括缓流板，所述缓流板焊接在固定壳内部的后侧，且缓流板的内部呈环形开设有若干个流通孔，且流通孔内部的前侧和后侧均设置有孔板，两个孔板相对的一侧之间转动连接有转轴，且转轴的表面套接有若干个桨叶，所述缓流板和分流板靠近引导部的一侧与引导部连通。

11、采用上述技术方案，通过设置缓流件，被引导部引导的制冷剂可进入缓流板内的流通孔内，同时在其的流动作用下，可带动桨叶以及转轴旋转，在桨叶的旋转过程中可损伤制冷剂的动能，从而减小制冷剂的流动速率。

12、本发明进一步设置为：所述折流板呈等距均匀分布在壳体的内部，且折流板靠近壳体内壁的一侧与壳体之间形成折流通道。

13、采用上述技术方案，通过设置折流板呈等距均匀分布在壳体的内部，且折流板靠近壳体内壁的一侧与壳体之间形成折流通道，可达到改变载冷剂的流动路径，使之由平流变为紊流,以增加制冷剂与载冷剂之间的对流换热强度，提升换热效果。

14、本发明进一步设置为：后侧管箱的内部焊接有弧形管，且弧形管与不锈钢换热管束连通。

15、采用上述技术方案，通过设置弧形管，可达到对制冷剂流动方向引导的效果，并且降低了制冷剂换向时的流动阻力。

16、本发明进一步设置为：所述连接件包括顶支板和底支板，所述顶支板焊接在壳体内壁顶部的后侧，所述分散板设置在顶支板和底支板相对的一侧之间，所述顶支板的内部焊接有若干个支柱，且支柱的底部贯穿分散板并与底支板焊接，所述支柱表面的顶部和底部均套接有连接弹簧，所述连接弹簧靠近顶支板、分散板和底支板的一侧分别与顶支板、分散板和底支板栓接。

17、采用上述技术方案，通过设置连接件，通过使分散板处于顶支板和底支板之间，并使用支柱进行连接，使得可便于将分散板安装在使用位置，同时利用连接弹簧的弹性，降低载冷剂进入压力对分散板的冲击，提升其的使用性。

18、本发明进一步设置为：所述缓冲件包括缓冲板，所述缓冲板设置在分散板的内部，且分散板的底部栓接有若干个固定块，所述固定块栓接在分散板的内部，所述固定块的内部滑动连接有连接柱，且连接柱的顶部与缓冲板栓接，所述连接柱的底部栓接有滑动板，且滑动板的底部栓接有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆的底部与固定块内壁栓接，所述阻尼伸缩杆的表面套接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧靠近滑动板和固定块内壁的一侧分别与两者栓接，所述滑动板内部的两侧均贯穿有导柱，且导柱的顶部和底部均与固定块的内壁栓接。

19、采用上述技术方案，通过设置缓冲件，当载冷剂冲击在缓冲板上时，利用连接柱推动滑动板的下移，并使阻尼伸缩杆和缓冲弹簧的配合使用，对缓冲板的受力进行缓冲，使得该载冷剂冲击力不会直接与分散板接触，从而达到保护分散板的效果，并且呈一定斜度设置的缓冲板，还可达到对载冷剂分流的效果。

20、本发明进一步设置为：所述分散板呈半圆形设置，且分散板和缓冲板的内部均呈孔状设置。

21、采用上述技术方案，通过分散板呈半圆形设置，可利用其的弧度设置，降低分散板对载冷剂流动的阻力，并且由于分散板和缓冲板的内部均呈孔状设置，可达到使载冷剂被分散开，达到保护进口处不锈钢换热管束的效果。

22、一种采用不锈钢换热管的干式蒸发器的运行方法，包括以下步骤：

23、s1.外界制冷剂通过制冷剂进口进入制冷剂进液腔，并经过缓速组件降低其的流速，降低制冷剂在不锈钢换热管束内的流速，使其可与载冷剂进行充分的换热工作；

24、s2.制冷剂进入的同时通过载冷剂进口使外界载冷剂进入壳体内，并通过分散组件使载冷剂的入口处被均匀分散，同时降低载冷剂的进液压力，降低对不锈钢换热管束的冲击；

25、s3.进入壳体内的载冷剂经折流板，改变其在壳体内的流动路径，增大其与制冷剂的换热面积，使其可与不锈钢换热管束内的制冷剂充分换热，而经过换热后的制冷剂和载冷剂分别通过制冷剂出口和载冷剂出口排出。

26、综上所述，本发明具有以下有益效果：

27、1、通过设置缓速组件，外界制冷剂进入该缓速组件内时，可通过分流件对其分流，并且使制冷剂在分流件内成螺旋状流动，因此可不仅可对制冷剂进行分流还可以达到对制冷剂进行初步缓流的效果，同时利用缓速组件的设置，可消耗制冷剂的流动动能，进一步的降低制冷剂的流动速率，从而增加制冷剂在输送管内的输送时间，和载冷剂充分交换，提高干式蒸发器的交换效率；

28、2、通过设置分散组件，进入干式蒸发器主体的载冷剂经过分散组件被其分散至四处，可避免载冷剂集中冲击在该进口区域的管路上，从而能够降低流体压力对输送管路的影响，保证了干式蒸发器主体的正常工作。