药品阴凉室的控温控湿装置以及方法与流程

本发明涉及药品阴凉室，特别涉及一种药品阴凉室的控温控湿装置以及方法。

背景技术：

1、药品在生产完成后需要根据药品特性放置在药品阴凉室中进行保存，以保持药品本身的医药价值，这些库房内一般会设置温度感应器和湿度感应器以实时监测温湿度，同时还会设置用于控制库房内温度和湿度的控温控湿装置。

2、冬天时，由于外界气温较低，往往不需要进行控温控湿操作，而在夏天时，由于外界气温较高，而药品阴凉室内气温较低，因此在药品阴凉室室门开合过程中，外界空气通过室门进入药品阴凉室时，因为热空气相对湿度更高，因此会增加药品阴凉室内的相对湿度，因此需要使用冷风机组实现对药品阴凉室内部的降温，但冷却风的进入只能对药品阴凉室内部进行控温，药品阴凉室内部的湿度变化无法及时获得修正，现有技术中较为常规的解决方法是设置加热设备并利用加热设备对冷风机组所输出的冷却风进行加热，以调节冷却风的相对湿度，进而利用相对湿度较低的冷却风对药品阴凉室内的空气进行中和，实现湿度的降低，但是由于仅在夏季高温天气使用，整体使用频率较低且需要额外购买安装加热设备，因此存在设备成本高，后续耗电量过大以及使用性价比低的情况。

3、针对上述情况，本领域技术人员想到对冷风机组中压缩机工作时产生的热量进行回收，随后利用所回收的热量对冷风进行加热处理的方式实现药品阴凉室内的湿度控制。

4、但是上述方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是冷风经过热处理后虽然可以有效降低湿度，但是冷风自身也会因热处理而导致温度上升，此时冷风对于药品阴凉室的降温效果就会存在明显降低，进而导致降温时间的延长以及降温能耗的升高，实际应用效果仍旧不够理想。

5、因此，发明一种药品阴凉室的控温控湿装置以及方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种药品阴凉室的控温控湿装置以及方法，通过设置有周期性切换机构、冷风干燥机构、推动机构和单向驱动机构，以便于利用冷风干燥机构对冷风机组所输出的冷风进行干燥，进而减少冷风水分，同时利用冷风对周期性切换机构进行驱动，进而使周期性切换机构对相邻的冷风干燥机构进行推动，使其由方便干燥冷风的竖直状态切换为方便进行干燥再生的水平状态，随后利用推动机构对单向驱动机构进行触发，进而使周期性切换机构带动两个冷风干燥机构完成换位，使得两个冷风干燥机构持续保持在一个对冷风进行干燥，一个进行干燥再生的状态，以解决上述背景技术中提出的冷风经过热处理后虽然可以有效降低湿度，但是冷风自身也会因热处理而导致温度上升，此时冷风对于药品阴凉室的降温效果就会存在明显降低，进而导致降温时间的延长以及降温能耗的升高，实际应用效果仍旧不够理想的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药品阴凉室的控温控湿装置，包括箱体，所述箱体前侧固定设置有前面板以及后侧固定设置有后面板，所述前面板正面固定连接有冷风输入管，所述后面板后侧固定连接有冷风输出管，所述前面板与后面板上均开设有用于供冷风通过的风孔，两个所述风孔分别位于冷风输入管与冷风输出管内侧；

3、周期性切换机构，所述周期性切换机构设置于箱体内部，所述周期性切换机构内部设置有两组冷风干燥机构；

4、所述周期性切换机构包括旋转盘、超越离合器、安装通道、再生通道、环形槽和半球形凸块，所述旋转盘通过轴承转动设置于箱体内侧，所述超越离合器固定设置于旋转盘内侧，所述安装通道贯穿设置于旋转盘正面，所述再生通道沿竖直方向开设于安装通道内壁上，所述环形槽开设于旋转盘外侧，所述半球形凸块位于环形槽内侧顶部且与箱体固定连接；

5、推动机构，所述推动机构设置于冷风输入管内部，所述推动机构上设置有单向驱动机构，所述推动机构用于对相邻的冷风干燥机构进行推动并对单向驱动机构进行触发。

6、优选的，所述冷风干燥机构包括固定板、柱状干燥剂、第一旋转轴、扭簧、第二旋转轴、第一弹簧、滑动轴、环形套板和第一磁体；

7、所述固定板位于安装通道内侧，多个所述柱状干燥剂均匀固定贯穿设置于固定板上，所述第一旋转轴固定设置于固定板一侧且通过轴承转动嵌套设置于安装通道内壁上，所述扭簧固定连接于安装通道内壁与第一旋转轴之间，所述第二旋转轴固定设置于固定板另一侧，所述第一弹簧固定连接于第二旋转轴内部，所述滑动轴滑动设置于第二旋转轴内侧且与第一弹簧固定连接，所述环形套板与第一磁体均设置有两个，内侧所述环形套板与滑动轴固定连接，外侧所述环形套板与安装通道内壁固定连接且与滑动轴滑动连接，两个所述第一磁体分别固定设置于两个所述环形套板靠近彼此的一侧，两个所述第一磁体水平方向非共线设置。

8、优选的，所述推动机构包括安装板、往复螺杆、叶轮、内套管、第二弹簧、外套管、推板和延伸板；

9、所述安装板固定设置于冷风输入管内侧，所述往复螺杆贯穿安装板且通过轴承与安装板转动连接，所述叶轮固定设置于往复螺杆后端，所述内套管、第二弹簧和外套管由前向后依次套接设置于往复螺杆外侧，所述内套管与往复螺杆滑动连接，所述第二弹簧固定连接于内套管与外套管之间，所述外套管与往复螺杆螺纹连接且滑动套接设置于往复螺杆外侧，所述推板固定设置于内套管端部，所述延伸板固定设置于外套管右侧前端。

10、优选的，所述单向驱动机构包括驱动杆、驱动套筒、第三弹簧、驱动套管和第二磁体；

11、所述驱动杆固定设置于延伸板侧面右端，所述驱动套筒滑动嵌套设置于驱动杆外侧，所述第三弹簧固定连接于驱动杆端部与驱动套筒内壁之间，所述驱动套管套接设置于驱动套筒外侧且固定连接于超越离合器内侧，所述驱动套筒外侧开设有倾斜导向槽，所述倾斜导向槽内侧滑动设置有倾斜导向块，所述倾斜导向块与驱动套管内壁固定连接，所述第二磁体设置有两个，一个所述第二磁体固定设置于驱动套筒端部，另一个所述第二磁体固定设置于半球形凸块内侧。

12、本发明还提供了一种药品阴凉室的控温控湿方法，所述方法具体包括以下步骤：

13、s1、将冷风输出管固定连接于药品阴凉室外部高位，将冷风输入管与冷风机组的出风管连接，将热空气输入管与冷风机组外部换热机构的输出端进行连接，启动冷风机组；

14、s2、冷风机组启动后向冷风输入管内部持续冷风，冷风穿过相邻的安装通道，然后通过冷风输出管进入到药品阴凉室内部，冷风穿过安装通道的过程中，与该安装通道内侧的多个柱状干燥剂接触，在此过程中，冷风中的部分水分被柱状干燥剂所吸收；

15、s3、冷风输入过程中，叶轮在冷风带动下持续旋转，叶轮旋转时带动往复螺杆同步旋转，往复螺杆旋转时带动外套管持续向相邻的柱状干燥剂靠近，外套管后移过程中，外套管通过第二弹簧与内套管带动推板后移；

16、s4、外套管后移过程中通过延伸板同步带动驱动杆后移，驱动杆后移时带动驱动套筒后移，驱动套筒后移过程中，驱动套筒通过倾斜导向槽与倾斜导向块带动驱动套管旋转，此时由于超越离合器的限制，旋转盘不发生旋转；

17、s5、外套管后移距离达到第一阈值时，推板与相邻的呈竖直状态的柱状干燥剂的正面底部相接触，后续随着外套管的继续后移，推板对柱状干燥剂进行推动，进而使柱状干燥剂通过固定板带动第一旋转轴与第二旋转轴逐渐旋转，第二旋转轴旋转时通过第一弹簧带动滑动轴同步旋转，滑动轴则带动固定在其外侧的环形套板旋转，进而使两个第一磁体逐渐靠近；

18、s6、外套管后移距离达到第二阈值时，两个第一磁体相互吸附，进而使多个柱状干燥剂保持水平状态，方便后续进行干燥再生，外套管后移距离达到第三阈值时，驱动套筒带动其端部的第二磁体与半球形凸块内侧的第二磁体相互吸附，此时外套管运动至往复螺杆外侧往复螺纹最后端，后续随着往复螺杆的继续旋转，外套管前移复位，外套管前移过程中，由于两个第二磁体相互吸附，因此驱动套筒不与驱动杆同步前移，在此过程中，第三弹簧被不断拉伸；

19、s7、外套管前移距离达到第四阈值时，推板由安装通道内侧移出，避免对后续安装通道的旋转造成阻挡，外套管前移距离达到第五阈值时，第三弹簧被拉伸至极限，后续外套管继续前移时，驱动杆通过第三弹簧与驱动套筒带动两个第二磁体相互分离，此时在被拉伸的第三弹簧的带动下，驱动套筒前移复位，驱动套筒前移过程中通过倾斜导向槽与倾斜导向块带动驱动套管同步旋转，此时驱动套管通过超越离合器带动旋转盘逆时针旋转半圈，进而完成两个冷风干燥机构位置的互换，在此过程中，原先位于右侧的冷风干燥机构中的滑动轴被半球形凸块所推动，滑动轴被推动后带动固定在其外侧的环形套板移动，进而使得两个第一磁体分离，此时在扭簧的带动下，原先处于水平状态的柱状干燥剂旋转至竖直状态，方便对冷风进行干燥；

20、s8、由于装置整体处于高位，因此冷风机组外部换热机构内经过换热的热空气会自动沿热空气输入管进入到相邻的再生通道内部，进而对当前处于水平状态的柱状干燥剂进行干燥，干燥产生的水汽则通过水汽输出管被输出；

21、s9、外套管前移距离达到第六阈值时，外套管抵达初始工位，即外套管外侧往复螺纹最前端，后续随着往复螺杆的继续旋转，外套管再次后移并重复s2-s9的步骤。

22、本发明的技术效果和优点：

23、本发明通过设置有周期性切换机构、冷风干燥机构、推动机构和单向驱动机构，以便于利用冷风干燥机构对冷风机组所输出的冷风进行干燥，进而减少冷风水分，同时利用冷风对周期性切换机构进行驱动，进而使周期性切换机构对相邻的冷风干燥机构进行推动，使其由方便干燥冷风的竖直状态切换为方便进行干燥再生的水平状态，随后利用推动机构对单向驱动机构进行触发，进而使周期性切换机构带动两个冷风干燥机构完成换位，使得两个冷风干燥机构持续保持在一个对冷风进行干燥，一个进行干燥再生的状态，相较于现有技术中同类型装置以及方法，本发明既可以有效降低冷风中的水分，避免冷风在对药品阴凉室进行降温时导致药品阴凉室湿度过高，同时还可以避免直接对冷风进行热处理而导致的药品阴凉室降温时间延长以及降温能耗升高的情况，另外无需额外设置电驱动设备且无需人工对柱状干燥剂进行更换再生。