一种多通道自循环的陶瓷干燥器的制作方法

本技术涉及陶瓷干燥设备，具体涉及一种多通道自循环的陶瓷干燥器。

背景技术：

1、在陶瓷行业当中，干燥设备的占地面积较大，因此将一条自循环干燥器供两条窑炉或多条窑炉使用，有利于提高厂房的利用率和节省厂房的投入成本。

2、常规多层自循环干燥器的干燥箱为单通道，供热风机同时接收两条或多条窑炉余热，通过同一管道吹送至干燥箱内，对陶瓷进行热风烘干。这种方法存在诸多问题，例如，当一条窑炉停产和增减产时，对另外一条窑炉的陶瓷干燥温度波动较大，调整困难；或当两条窑炉分别生产不同种类的陶瓷产品时，产品的干燥温度要求不同，单通道的干燥箱无法同时满足两种或多种不同种类的产品干燥使用。

3、为此，如何提供一种能够同时满足多种陶瓷干燥使用，并且占地面积小的多通道自循环干燥器，是本实用新型的研究目的。

技术实现思路

1、针对上述技术的不足，本实用新型提供一种多通道自循环的陶瓷干燥器，将单通道干燥箱改为多通道干燥箱，每个干燥通道均有独立的吹风管吹出热风对该干燥通道内的陶瓷产品进行烘干，使得各干燥通道内的干燥温度均可独立调节，互不干扰；同时，每个干燥通道内均有独立的抽湿管对带有湿气的热风进行回收，经抽湿风机排湿和余热风管的热风再加热后，由供热风机吹送回该干燥通道内循环使用，提高热风的热能利用率。

2、为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种多通道自循环的陶瓷干燥器，其特征在于：包括干燥器箱体、抽湿组件和若干组循环供热组件，所述干燥器箱体的内部设有若干组独立设置的干燥通道，每组所述干燥通道独立连接一组或多组所述循环供热组件；所述抽湿组件包括抽湿风机和抽湿汇总管，所述抽湿汇总管的出风端与所述抽湿风机的进风口连接；

4、每组所述循环供热组件包括主供热风管、供热风机、主抽湿风管、燃烧机和余热风管，所述主供热风管的进风端与所述供热风机的出风口连接，出风端设有若干组用于将热风吹送至所述干燥通道内的吹风管，所述主抽湿风管的进风端设有若干组用于回收所述干燥通道内热风的抽湿管，出风端分成两路，一路与所述燃烧机的进风口连接，另一路通过风管与所述抽湿汇总管的进风端连接，所述燃烧机的出风口通过风管与所述供热风机的进风口连接，所述余热风管的出风端与所述供热风机的进风口连接。

5、进一步的，所述吹风管上分布式设有吹风口，所述抽湿管上分布式设有抽风口。

6、进一步的，每组所述干燥通道内从上而下设有若干组输送辊，每组所述输送辊沿所述干燥通道的长度方向设置，每组所述输送辊的一端传动连接有驱动其运行的伺服电机；所述吹风管和抽湿管横向设置在每组所述输送辊的上方和下方。

7、进一步的，每组所述循环供热组件的主抽湿风管的出风端分别设有排湿口，所述排湿口通过风管与所述抽湿汇总管的进风端连接，每组所述主抽湿风管与抽湿汇总管之间的风管上设有风量调节阀。

8、进一步的，每组所述循环供热组件设有若干组主供热风管，若干组所述主供热风管分成两排交叉相隔地设在所述干燥通道的两侧，每组所述主供热风管上分布式设有若干组吹风管。

9、进一步的，每组所述主供热风管设置为多通道的复合管，每个通道的出风端分别延伸至多组不同的干燥通道，每个通道的进风端分别与多组不同的供热风机连接。

10、进一步的，每组所述循环供热组件的余热风管上均设有电动蝶阀。

11、本实用新型的有益效果是：1.将单通道干燥箱改为多通道干燥箱，每个干燥通道均有独立的吹风管吹出热风对该干燥通道内的陶瓷产品进行烘干，使得各干燥通道内的干燥温度均可独立调节，互不干扰，可同时对多种不同种类的陶瓷产品进行烘干；2.每个干燥通道内均有独立的抽湿管对带有湿气的热风进行回收，经抽湿风机排湿和余热风管的热风再加热后，由供热风机吹送回该干燥通道内循环使用，提高热风的热能利用率；3.每个干燥通道分布式设有多根吹风管吹出热风，使温度分布更均匀，提高干燥效率和质量；4.主供热风管设置为多通道的复合管，有利于降低主供热风管的布管成本和材料成本。

技术特征：

1.一种多通道自循环的陶瓷干燥器，其特征在于：包括干燥器箱体(1)、抽湿组件和若干组循环供热组件，所述干燥器箱体(1)的内部设有若干组独立设置的干燥通道(101)，每组所述干燥通道(101)独立连接一组或多组所述循环供热组件；所述抽湿组件包括抽湿风机(2)和抽湿汇总管(3)，所述抽湿汇总管(3)的出风端与所述抽湿风机(2)的进风口连接；

2.根据权利要求1所述的一种多通道自循环的陶瓷干燥器，其特征在于：所述吹风管(9)上分布式设有吹风口，所述抽湿管(10)上分布式设有抽风口。

3.根据权利要求1或2所述的一种多通道自循环的陶瓷干燥器，其特征在于：每组所述干燥通道(101)内从上而下设有若干组输送辊(11)，每组所述输送辊(11)沿所述干燥通道(101)的长度方向设置，每组所述输送辊(11)的一端传动连接有驱动其运行的伺服电机(12)；所述吹风管(9)和抽湿管(10)横向设置在每组所述输送辊(11)的上方和下方。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种多通道自循环的陶瓷干燥器，其特征在于：每组所述循环供热组件的主抽湿风管(6)的出风端分别设有排湿口(13)，所述排湿口(13)通过风管与所述抽湿汇总管(3)的进风端连接，每组所述主抽湿风管(6)与抽湿汇总管(3)之间的风管上设有风量调节阀(14)。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种多通道自循环的陶瓷干燥器，其特征在于：每组所述循环供热组件设有若干组主供热风管(4)，若干组所述主供热风管(4)分成两排交叉相隔地设在所述干燥通道(101)的两侧，每组所述主供热风管(4)上分布式设有若干组吹风管(9)。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种多通道自循环的陶瓷干燥器，其特征在于：每组所述主供热风管(4)设置为多通道的复合管，每个通道的出风端分别延伸至多组不同的干燥通道(101)，每个通道的进风端分别与多组不同的供热风机(5)连接。

7.根据权利要求1至6任一所述的一种多通道自循环的陶瓷干燥器，其特征在于：每组所述循环供热组件的余热风管(8)上均设有电动蝶阀。

技术总结本技术涉及陶瓷干燥设备技术领域，具体涉及一种多通道自循环的陶瓷干燥器，其特征在于：包括干燥器箱体、抽湿组件和若干组循环供热组件，所述干燥器箱体的内部设有若干组独立设置的干燥通道，每组所述干燥通道独立连接一组或多组所述循环供热组件；所述抽湿组件包括抽湿风机和抽湿汇总管，所述抽湿汇总管的出风端与所述抽湿风机的进风口连接。本技术将单通道干燥箱改为多通道干燥箱，每个干燥通道均有独立的吹风管吹出热风对该干燥通道内的陶瓷产品进行烘干；同时，每个干燥通道内均有独立的抽湿管对带有湿气的热风进行回收，经抽湿风机排湿和余热风管的热风再加热后，由供热风机吹送回该干燥通道内循环使用，提高热风的热能利用率。技术研发人员：黄英,蔡佳亮受保护的技术使用者：佛山市金昊燃绿能科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23