导风机构和具有其的空调器的制作方法

本技术涉及空气处理设备，尤其是涉及一种导风机构和具有其的空调器。

背景技术：

1、相关技术中，通常在空调器的出风口处设有导风板，以将气流导向所需方向，因现有技术中的空调器的出风口往往位于前面板的下端，当开启制热模式向下导风或开启制冷模式向上导风时，需要转动导风板，而传统的导风板往往存在上下导风角度小的问题，容易导致热气流下压分层差，热风扩散过快，造成制热舒适性差。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导风机构，所述导风机构可以扩大导风板的翻转角度，加强冷气流上抛和热气流下压的效果，降低热气流上浮和消散的速度，保障空调器的制冷效果和制热效果，提高冷热舒适性。

2、本实用新型还提出一种空调器，所述空调器包括上述的导风机构。

3、根据本实用新型实施例的导风机构用于空调器，所述空调器包括壳体，所述壳体上具有出风口，所述导风机构包括：固定盒，所述固定盒设于所述壳体内，所述固定盒上具有导向槽；滑板，所述滑板可移动或转动的设于所述固定盒内，所述滑板上设有第一滑槽和第二滑槽；连杆组件，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆的部分位于所述固定盒内，所述第一连杆的一端具有第一导向柱，所述第一导向柱可移动的设于所述第一滑槽内，所述第二连杆的一端具有第二导向柱，所述第二导向柱可移动地设于所述第二滑槽内，所述第二连杆沿所述第一连杆的长度方向可移动，所述第一连杆上设有第三导向柱，所述第二连杆上设有第四导向柱，所述第三导向柱和所述第四导向柱可移动地设于所述导向槽内；导风板，所述导风板设于所述出风口处用于打开或关闭所述出风口，所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的另一端均与所述导风板转动连接且间隔开；驱动机构，所述驱动机构设于所述固定盒上，用于驱动所述滑板移动或转动以带动所述导风板翻转。

4、根据本实用新型实施例的导风机构，通过驱动机构驱动滑板移动或转动，通过第一导向柱与第一滑槽的配合、第二导向柱与第二滑槽的配合及第三导向柱、第四导向柱与导向槽的配合，带动第一连杆和第二连杆移动，进而带动导风板发生翻转，以匹配空调器的制冷模式和制热模式不同的风向需求，可以扩大导风板的翻转角度，加强冷气流上抛和热气流下压的效果，降低热气流上浮和消散的速度，从而保障空调器的制冷效果和制热效果，提高冷热舒适性，提高用户的使用体验。

5、另外，根据本实用新型的导风机构，还可以具有如下附加的技术特征：

6、在一些实施例中，所述第一导向柱和所述第三导向柱集成为一个部件；和/或，所述第二导向柱和所述第四导向柱集成为一个部件。

7、在一些实施例中，所述第二连杆上设有第五导向柱，所述第一连杆上设有沿所述第一连杆的长度方向延伸的第三滑槽，所述第五导向柱可移动的设于所述第三滑槽内。

8、在一些实施例中，所述第五导向柱和所述第二导向柱集成为一个部件。

9、在一些实施例中，所述第一连杆包括：第一杆件和第二杆件，所述第一杆件和所述第二杆件连接且限定出沿所述第一连杆的长度方向延伸的滑动腔，所述第二连杆的部分可移动的设于所述滑动腔内。

10、在一些实施例中，所述驱动机构包括：驱动电机，所述驱动电机设于所述固定盒外；驱动齿轮，所述驱动齿轮设于所述固定盒内且与所述驱动电机的输出轴连接，所述滑板上设有沿上下方向延伸的齿条，所述齿条与所述驱动齿轮啮合。

11、在一些实施例中，沿所述第一滑槽的长度方向，所述第一滑槽包括第一滑槽段和第二滑槽段，所述第二滑槽段的一端与所述第一滑槽段的前端连接，沿所述第二滑槽的长度方向，所述第二滑槽包括第三滑槽段和第四滑槽段，所述第四滑槽段的后端与所述第三滑槽段的前端连接，在自后向前的方向上，所述第一滑槽段和所述第三滑槽段向上倾斜，沿所述导向槽的长度方向，所述第一滑槽段和所述第三滑槽段之间的距离逐渐减小，所述第二滑槽段和所述第四滑槽段之间的距离逐渐增大。

12、在一些实施例中，在自后向前的方向上，所述第一滑槽段向上倾斜的角度小于所述第三滑槽段向上倾斜的角度。

13、在一些实施例中，所述第二滑槽段沿上下方向延伸；和/或，所述第四滑槽段沿前后方向延伸，或在自后向前的方向上，所述第四滑槽段向上倾斜。

14、在一些实施例中，所述第一滑槽还包括第一固定段，所述第一固定段的一端与所述第一滑槽段的后端连接，所述第一固定段沿上下方向延伸；和/或，所述第二滑槽还包括第二固定段，所述第二固定段的一端与所述第三滑槽段的后端连接，所述第二固定段沿上下方向延伸。

15、在一些实施例中，所述出风口宽度方向的两端分别为第一端和第二端，所述第一端位于所述第二端上方，所述导风板关闭所述出风口时，所述第一导向柱和所述第二导向柱分别位于所述第一滑槽和所述第二滑槽的后端，所述第二连杆和所述导风板的转动中心线和所述第一连杆和所述导风板的转动中心线沿所述导风板的宽度方向排布，所述第二连杆和所述导风板的转动中心线位于所述第一连杆和所述导风板的转动中心线的下方。

16、在一些实施例中，所述导风板具有第一导风状态和第二导风状态，在所述第一导风状态，所述第一导向柱位于所述第一滑槽段和所述第二滑槽段的连接处，所述第二导向柱位于所述第三滑槽段和所述第四滑槽段的连接处，所述导风板向下翻转打开所述出风口；在所述第二导风状态，所述第一导向柱位于所述第二滑槽段的远离所述第一滑槽段的一端，所述第二导向柱位于所述第四滑槽段远离所述第三滑槽段的一端，所述导风板向上翻转打开所述出风口。

17、在一些实施例中，所述固定盒上设有沿上下方向延伸的滑轨，所述滑板上设有与所述滑轨配合的滑柱。

18、在一些实施例中，所述固定盒、所述滑板、所述连杆组件和所述驱动机构均为两个，两个所述固定盒、两个所述滑板、两个所述连杆组件和两个所述驱动机构一一对应的设置，两个所述固定盒分别设于所述壳体长度方向的两端，两个所述连杆组件分别与所述导风板长度方向的两端连接。

19、在一些实施例中，所述导风板上具有凸耳，所述第一连杆和所述第二连杆均与所述凸耳转动连接。

20、在一些实施例中，所述导风板具有上极限位置和下极限位置，在所述上极限位置，所述导风板位于所述出风口外且位于所述出风口的上方，在所述下极限位置，所述导风板位于所述出风口外且位于所述出风口的下方。

21、在一些实施例中，所述第一连杆上设有第一止挡部，在所述上极限位置，所述凸耳与所述第一止挡部止抵。

22、在一些实施例中，在所述上极限位置，沿所述第一连杆的长度方向，所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线位于所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线以及所述第二导向柱中心线之间，所述凸耳上具有第一凸出部，所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线设于所述第一凸出部上，所述第二连杆上具有朝向背离所述第一凸出部凸出的弯折部，所述弯折部与所述第一凸出部止抵。

23、在一些实施例中，所述弯折部的朝向所述凸耳的一侧的表面的半径为r且满足：r≥4mm。

24、在一些实施例中，在所述上极限位置，沿所述第一连杆的长度方向，所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线位于所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线以及所述第二导向柱中心线之间，所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线位于所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线和所述第二导向柱中心线的连线的上方，所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线和所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线的连线与所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线和所述第二导向柱中心线的连线之间的角度为钝角。

25、在一些实施例中，所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线与所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线之间的距离为l，且满足：l＞8mm；和/或，所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线与所述第二导向柱中心线之间的距离为l1，且满足：l1＞50mm；和/或，所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线与所述第二导向柱中心线之间的距离为l2，且满足：l2＞60mm；和/或，所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线与所述第二导向柱中心线的连线和所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线与所述第二导向柱中心线的连线之间的角度为α1且满足：α1＞2°；和/或，所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线与所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线的连线与所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线与所述第二导向柱中心线的连线之间的角度为α2且满足：α2≤168°。

26、在一些实施例中，所述第一连杆上设有第二止挡部，在所述下极限位置，所述导风板与所述第二止挡部止抵。

27、在一些实施例中，在所述下极限位置，沿所述第一连杆的长度方向，所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线位于所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线以及所述第二导向柱中心线之间，所述凸耳上具有第二凸出部，所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线设于所述第二凸出部上，所述第一连杆上具有朝向背离所述第二凸出部凹入的凹入部，所述凹入部的内壁与所述第二凸出部止抵。

28、在一些实施例中，在所述下极限位置，沿所述第一连杆的长度方向，所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线位于所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线以及所述第二导向柱中心线之间，所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线位于所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线和所述第二导向柱中心线的连线的下方，所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线和所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线的连线与所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线和所述第二导向柱中心线的连线之间的角度为钝角。

29、在一些实施例中，所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线与所述第二导向柱中心线之间的距离为l3，且满足：l3＞50mm，所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线与所述第二导向柱中心线之间的距离为l4，且满足：l4＜l3；和/或，所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线与所述第二导向柱中心线的连线和所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线与所述第二导向柱中心线的连线之间的角度为α3且满足：α3＞2°；和/或，所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线与所述第二连杆和所述凸耳的转动中心线的连线与所述第一连杆和所述凸耳的转动中心线与所述第二导向柱中心线的连线之间的角度为α4且满足：α4＞20°。

30、在一些实施例中，所述导风板厚度方向的一侧设有第一凸起，所述凸耳可拆卸地罩设于所述第一凸起上，所述凸耳具有与所述第一凸起配合的定位槽，所述凸耳上还设有插孔，所述导风机构还包括：弹扣，所述弹扣包括固定部和插销，所述固定部可移动地设于所述导风板上，所述插销的一端与所述固定部连接，所述插销的另一端适于插入所述插孔内。

31、在一些实施例中，所述导风机构还包括：弹性件，所述弹性件设于所述固定部和所述导风板之间，用于驱动所述固定部带动所述插销朝向所述插孔的方向移动。

32、在一些实施例中，所述插销的背离所述固定部的一端具有导向斜面，所述导向斜面设于所述插销的背离所述导风板的一侧，在所述第一凸起的自由端至固定端的方向上，所述导向斜面朝向背离所述固定部的方向倾斜。

33、在一些实施例中，所述导风板设有所述第一凸起的一侧还设有第二凸起，所述第二凸起位于所述第一凸起和所述凸耳靠近所述固定部的一侧，所述第二凸起上设有定位孔，所述定位孔与所述插孔相对且连通，所述插销插设于所述定位孔内。

34、在一些实施例中，所述固定部上具有沿所述固定部移动方向延伸的导向孔，所述导风板上设有与所述导向孔配合的导向柱。

35、本实用新型还提供了一种具有上述实施例的空调器。

36、根据本实用新型实施例的空调器，通过设有上述的导风机构，通过驱动机构驱动滑板移动或转动，通过第一导向柱与第一滑槽的配合、第二导向柱与第二滑槽的配合及第三导向柱、第四导向柱与导向槽的配合，带动第一连杆和第二连杆移动，进而带动导风板发生转动，以匹配空调器的制冷模式和制热模式不同的风向需求，可以扩大导风板的转动角度，加强冷气流上抛和热气流下压的效果，降低热气流上浮和消散的速度，从而保障空调器的制冷效果和制热效果，提高冷热舒适性，提高用户的使用体验。

37、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。