一种组合箱式导风罩内燃机发电机组散热器的制作方法

本技术涉及一种散热器，尤其涉及一种组合箱式导风罩内燃机发电机组散热器，属于散热器。

背景技术：

1、采用闭式循环冷却散热系统的内燃机发电机组通常利用风扇正向吹送空气，冷却散热器中由发动机产生的循环冷却高温水和涡轮增压高温空气。

2、机组在功率和型号较小的情况下，风扇直接安装在发动机轴上同步转动正向吹送空气给散热器冷却降温。部分12缸v型、6（8）缸直列型等机组功率和型号较大时，风扇固定安装在内燃机或散热器配套的支架机构上，通过发动机轴与风扇轴之间皮带轮传动组件驱动风扇正向吹送空气给散热器冷却降温。

3、随着国民经济和科学技术快速发展，内燃机设计水平和制造技术不断升级；二十一世纪初特别是近十多年以来，国内许多企业在传统12缸v型、6（8）缸直列型等系列发动机型号现有机体基础上，通过技术创新和工艺改进，广泛采用高强度机体材料、弧面加强筋网格结构、高效涡轮增压中冷、高效燃烧室等技术，内燃机的单位排量升功率不断增加，具有结构紧凑、性能优异、节能环保、可靠耐用、体积小、重量轻等特点。

4、机组型号升级和功率变大后，配套的散热器型号高度和宽度尺寸同步变大，风扇位置几何中心距离发动机轴心距离增加，单个风扇较大，如用皮带轮传动组件驱动结构比较笨拙，安装使用很不方便；风扇叶片和发动机转速1500转/分的角速度一样，叶片沿着径向外侧线性风速较大、内侧线性风速较小，造成芯体散热不够均匀。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具有4个相对独立散热区域，散热效果均匀的一种组合箱式导风罩内燃机发电机组散热器。

2、为此本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种组合箱式导风罩内燃机发电机组散热器，包括支撑侧板、散热器水芯体总成、中冷器芯体总成、组合箱式导风罩、电机驱动风扇组件和安装底脚，所述组合箱式导风罩包括导风罩本体，导风罩本体内部设有十字交叉的导风罩隔板，导风罩隔板将导风罩本体内部分隔成四个独立的导风罩单元，所述导风罩本体的端面上开设有四个与导风罩单元相对应的风扇安装孔，所述电机驱动风扇组件贯穿风扇安装孔且位于导风罩单元内部。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述导风罩本体的内部设有若干加强筋板，所述若干加强筋板分布于导风罩单元四周。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述加强筋板与导风罩本体的侧面板及端面板焊接连接。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述导风罩本体的外侧上安装有控制电机驱动风扇组件的自动控制开关。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述导风罩本体的四周设有若干工艺孔。

8、本实用新型的优点是：

9、1、本实用新型采用组合箱式导风罩，由4个独立区域组成，将散热器芯体分成4个相对独立的散热区域，散热效果相对均匀。2、组合箱式导风罩在若干部位焊接加强筋，增强导风罩结构强度；同时开设若干工艺孔洞，既节约材料又减轻重量。3、采用电机驱动风扇散热技术，在组合箱式导风罩后侧安装4台电机风扇组件，根据散热器冷却液温度变化，通过智能控制开关设置高、低温节点，协同启动和暂停电机风扇组件工作。

技术特征：

1.一种组合箱式导风罩内燃机发电机组散热器，其特征在于，包括支撑侧板、散热器水芯体总成、中冷器芯体总成、组合箱式导风罩、电机驱动风扇组件和安装底脚，所述组合箱式导风罩包括导风罩本体，导风罩本体内部设有十字交叉的导风罩隔板，导风罩隔板将导风罩本体内部分隔成四个独立的导风罩单元，所述导风罩本体的端面上开设有四个与导风罩单元相对应的风扇安装孔，所述电机驱动风扇组件贯穿风扇安装孔且位于导风罩单元内部。

2.根据权利要求1所述的一种组合箱式导风罩内燃机发电机组散热器，其特征在于，所述导风罩本体的内部设有若干加强筋板，所述若干加强筋板分布于导风罩单元四周。

3.根据权利要求2所述的一种组合箱式导风罩内燃机发电机组散热器，其特征在于，所述加强筋板与导风罩本体的侧面板及端面板焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合箱式导风罩内燃机发电机组散热器，其特征在于，所述导风罩本体的外侧上安装有控制电机驱动风扇组件的自动控制开关。

5.根据权利要求1所述的一种组合箱式导风罩内燃机发电机组散热器，其特征在于，所述导风罩本体的四周设有若干工艺孔。

技术总结本技术涉及一种组合箱式导风罩内燃机发电机组散热器。包括支撑侧板、散热器水芯体总成、中冷器芯体总成、组合箱式导风罩、电机驱动风扇组件和安装底脚，组合箱式导风罩包括导风罩本体，导风罩本体内部设有十字交叉的导风罩隔板，导风罩隔板将导风罩本体内部分隔成四个独立的导风罩单元，导风罩本体的端面上开设有四个与导风罩单元相对应的风扇安装孔，电机驱动风扇组件贯穿风扇安装孔且位于导风罩单元内部。本技术采用组合箱式导风罩，由4个独立区域组成，将散热器芯体分成4个相对独立的散热区域，散热效果相对均匀；组合箱式导风罩在若干部位焊接加强筋，增强导风罩结构强度；同时开设若干工艺孔洞，既节约材料又减轻重量。技术研发人员：刘佳瑶,葛长明,周信圆受保护的技术使用者：江苏维创散热器制造有限公司技术研发日：20231217技术公布日：2024/6/18