一种回转窑预热器可调节下料管的制作方法

本技术涉及回转窑预热器，尤其涉及一种回转窑预热器可调节下料管。

背景技术：

1、回转窑预热器是回转窑系统中的重要组成部分，用于将冷料预先加热至适宜的温度，为回转窑的热处理过程提供必要的热能。回转窑预热器在水泥生产、冶金工业和化工工业等领域得到广泛应用，提高了能源利用效率和生产效率。

2、在回转窑预热器中，热尾气通过物料在堆积过程中产生的空隙所连接成的通道穿过物料层。因此，物料的粒径和下料量对于回转窑预热器的换热效果有着关键影响。而现有的回转窑预热器的下料口位置相对固定，不能根据实际物料的不同进行调整物料堆存高度，进而容易增加气体阻力和排风机负荷，影响回转窑预热器中的负压状态，对系统运行产生不良影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种回转窑预热器可调节下料管，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种回转窑预热器可调节下料管，包括套管，所述套管套接安装在出料管的底部，套管的一侧壁上固定安装有伸缩杆；

4、所述出料管的底端外侧壁上固定设置有套管相适配的卡沿；

5、所述套管的顶端内侧壁上固定设置有与出料管相适配的限位台。

6、所述套管的内侧壁中部均为弧形结构，套管上弧形结构的中部与卡沿相接触。

7、所述限位台的中部均为弧形结构，限位台上弧形结构的中部与出料管的外侧壁相接触。

8、所述伸缩杆采用液压杆，液压杆的底端通过l形结构的连接座与套管的外侧壁相连接。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过在出料管上设置可上下调节的套管，能够根据物料不同来实现回转窑预热器中物料堆存高度的调节，进而实现对回转窑预热器中的烟管负压的调节，有助于调节预热器内物料预分解率，进一步降低生产成本；同时通过将套管的内侧壁和限位台的中部均设计为弧形结构，能够有效减少套管与出料管之间的摩擦，便于伸缩杆带动套管在出料管上的往复运动。

技术特征：

1.一种回转窑预热器可调节下料管，包括套管(2)，所述套管(2)套接安装在出料管(1)的底部，套管(2)的一侧壁上固定安装有伸缩杆(4)；

2.根据权利要求1所述的一种回转窑预热器可调节下料管，其特征在于：所述套管(2)的内侧壁中部均为弧形结构，套管(2)上弧形结构的中部与卡沿(5)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑预热器可调节下料管，其特征在于：所述限位台(6)的中部均为弧形结构，限位台(6)上弧形结构的中部与出料管(1)的外侧壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑预热器可调节下料管，其特征在于：所述伸缩杆(4)采用液压杆，液压杆的底端通过l形结构的连接座(3)与套管(2)的外侧壁相连接。

技术总结本技术涉及回转窑预热器技术领域，其目的在于提供了一种回转窑预热器可调节下料管，包括套管，所述套管套接安装在出料管的底部，套管的一侧壁上固定安装有伸缩杆；所述出料管的底端外侧壁上固定设置有套管相适配的卡沿；所述套管的顶端内侧壁上固定设置有与出料管相适配的限位台。本技术通过在出料管上设置可上下调节的套管，能够根据物料不同来实现回转窑预热器中物料堆存高度的调节，进而实现对回转窑预热器中的烟管负压的调节，有助于调节预热器内物料预分解率，进一步降低生产成本；同时通过将套管的内侧壁和限位台的中部均设计为弧形结构，能够有效减少套管与出料管之间的摩擦，便于伸缩杆带动套管在出料管上的往复运动。技术研发人员：陈光盈,张银基受保护的技术使用者：甘肃天泽钙业科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/23