烟气热量回收装置的制作方法

本技术涉及钢铁冶炼，具体涉及烟气热量回收装置。

背景技术：

1、在钢铁冶炼过程中，大量的热量会随着废气、冷却水等排放而损失，这导致了能源的浪费，在钢铁生产的型材/线材加热炉产线中，排烟温度在300~400℃，烟气量在4~8万nm³，而这些烟气携带大量的热能在没有利用的情况下直接排放大气，造成了巨大的热污染和能源浪费。中国实用新型专利授权公告号cn2864389y提出了锅炉烟道热量回收器，包括阀门、壳体、循环水管、保温垫、排水阀和法兰盘，在壳体内腔设置有循环水管，循环水管的进水口和出水口分别与进水阀门、出水阀门相连接，在壳体内设置了与锅炉排烟管相连的烟气进口和与引风机相连的烟气出口，烟气进口与烟气出口呈对角线设置，在两组壳体之间设置了保温垫。此装置可以使热烟气从烟气进口流入，从烟气出口流出，在壳体形成对角线方式流动并将循环水管内的水加热，但是，由于烟气的排放流量并不稳定，该装置不能调节烟气流量，从而无法调节回收热量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是，提出一种烟气热量回收装置，实现热能深度回收，并通过烟气调节板实现回收热量的可调节性，提高热能利用率，节能减排。

2、本实用新型所述的烟气热量回收装置，包括壳体，壳体两端分别设有烟气入口和烟气出口，壳体内设有若干上下依次排列的烟气调节板，烟气调节板一侧为进烟通道，进烟通道连通烟气入口，烟气调节板另一侧为换热通道，换热通道连通烟气出口，烟气调节板两端通过旋转轴枢接于壳体内，旋转轴与电机连接；换热通道上部设有换热器，换热通道下部设有储灰槽，储灰槽与换热器之间为旁烟通道。

3、换热器下部设有隔板，隔板将换热通道分为上部的换热器通道和下部的旁烟通道。

4、优选的，所述装置安装于烟道中。

5、优选的，储灰槽内设有储灰盒，储灰盒上设有拉手。能够及时将烟灰收集后排出。

6、优选的，换热器为h型翅片管式换热器，包括换热介质进口集箱和换热介质出口集箱。采用h型翅片管扩展换热面，烟气流经翅片管表面时形成强烈的紊流，提高传热效率并减少烟灰积聚；采用顺列结构，降低烟气阻力；通过h型翅片管的自身结构特点和对烟气的降温作用，具有消声减震的作用。

7、优选的，换热介质进口集箱下部设有介质进口，换热介质出口集箱上部设有介质出口。

8、优选的，换热介质出口集箱上部设有安全阀接口。

9、优选的，换热介质出口集箱和换热介质进口集箱顶部均设有放气接口，底部均设有排污接口。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、实现热能深度回收，提高热能利用率，起到节能减排的作用，可生产140~150℃的高温热水，可以用于orc发电和冬季供暖；

12、2、壳体设有烟气调节板，通过烟气调节板的转动来调节通过换热面的烟气量，从而实现对回收热量的可调节，有效调节换热负荷，而没有经过换热的烟气可以通过旁通烟道排放，不会影响烟道系统的正常使用；

13、3、模块化设计，结构紧凑、安装更加简易、快速降低安装成本；

14、4、设有储灰槽，能够有效的避免换热面积灰。

技术特征：

1.一种烟气热量回收装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）两端分别设有烟气入口和烟气出口，壳体（1）内设有若干上下依次排列的烟气调节板（2），烟气调节板（2）一侧为进烟通道（3），进烟通道（3）连通烟气入口，烟气调节板（2）另一侧为换热通道（4），换热通道（4）连通烟气出口，烟气调节板（2）两端通过旋转轴（17）枢接于壳体（1）内，旋转轴（17）与电机连接；换热通道（4）上部设有换热器（5），换热通道（4）下部设有储灰槽（6），储灰槽（6）与换热器（5）之间为旁烟通道（7）。

2.根据权利要求1所述的烟气热量回收装置，其特征在于，换热器（5）下部设有隔板（8），隔板（8）将换热通道（4）分为上部的换热器通道（41）和下部的旁烟通道（7）。

3.根据权利要求1所述的烟气热量回收装置，其特征在于，所述装置安装于烟道中。

4.根据权利要求1所述的烟气热量回收装置，其特征在于，储灰槽（6）内设有储灰盒，储灰盒上设有拉手（9）。

5.根据权利要求1所述的烟气热量回收装置，其特征在于，换热器（5）为h型翅片管式换热器，包括换热介质进口集箱（10）和换热介质出口集箱（11）。

6.根据权利要求5所述的烟气热量回收装置，其特征在于，换热介质进口集箱（10）下部设有介质进口（12），换热介质出口集箱（11）上部设有介质出口（13）。

7.根据权利要求5所述的烟气热量回收装置，其特征在于，换热介质出口集箱（11）上部设有安全阀接口（14）。

8.根据权利要求5所述的烟气热量回收装置，其特征在于，换热介质出口集箱（11）和换热介质进口集箱（10）顶部均设有放气接口（15），底部均设有排污接口（16）。

技术总结本技术涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及烟气热量回收装置。本技术所述的烟气热量回收装置，包括壳体，壳体两端分别设有烟气入口和烟气出口，壳体内设有若干上下依次排列的烟气调节板，烟气调节板一侧为进烟通道，进烟通道连通烟气入口，烟气调节板另一侧为换热通道，换热通道连通烟气出口，烟气调节板两端通过旋转轴枢接于壳体内，旋转轴与电机连接；换热通道上部设有换热器，换热通道下部设有储灰槽，储灰槽与换热器之间为旁烟通道。本技术实现热能深度回收，并通过烟气调节板实现回收热量的可调节性，提高热能利用率，节能减排。技术研发人员：王波,于龙吉受保护的技术使用者：青岛凯能环保科技股份有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/23