一种箱式高温炉的制作方法

本发明涉及加热炉，具体涉及一种箱式高温炉。

背景技术：

1、箱式高温炉，又名马弗炉，是一种广泛适用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业和部门的设备。其一般采用矩形箱体结构，箱体内置加热元件和隔热层，门为可开启的箱门，其加热方式通常为电加热。

2、授权公告号为cn112284137b的中国专利公开了一种带有冷却系统的箱式高温实验炉，该专利包括炉体和开设在炉体一侧的炉腔，炉体一侧铰接有将炉腔封闭的炉门，炉腔内固设有连电升温的加热管，所述炉体背离炉门的侧壁固定有固定板，固定板背离炉体的侧壁固定有与炉腔连通的抽风管，固定板上设有用于将抽风管进行截断封闭和开启的开闭组件，抽风管远离炉体的一端固设有风机，抽风管远离炉体的位置连通有回风管，回风管远离抽风管的一端固定在炉门外壁并与炉腔连通，炉体一侧设有用于对抽风管上位于炉体与回风管之间的位置进行冷却的水冷却机构，抽风管上设有阀门，回风管内固设有风扇，阀门还设在回风管上。

3、上述专利通过关闭抽风管上的阀门，打开回风管上的阀门并启动风扇，通过开闭组件将回风管开启，并开启水冷却机构，使得炉内的高温气流先被抽到抽风管内进行冷却降温，再经过回风管重新回到炉腔内进行气流循环降温，最终大大缩短了炉腔内温度的冷却时间，提高了箱式高温实验炉的工作效率。

4、但是，在加热多个工件时，需要连续多次加热，在加热完上一个工件，并对下一个工件进行加热时，需要打开炉门，并将加热完成的工件取出，再放置待加热的工件，此过程箱体一直处于打开状态，其内部的热量会流失，再次加热时需要重新升温，能耗较高。

技术实现思路

1、本发明提供一种箱式高温炉，旨在解决相关技术中在拿取工件时炉体内部热量散失，能耗较高的问题。

2、本发明的箱式高温炉，包括：炉体和炉门；

3、所述炉体内设有加热管，所述炉体内还设有支撑板；

4、所述炉门转动连接在所述炉体上；

5、所述支撑板滑动配合在所述炉体内，所述支撑板上设有隔温板，所述支撑板与所述炉门之间设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述支撑板伸出或收入所述炉体，所述支撑板伸出所述炉体时，所述隔温板能够封闭所述炉体。

6、在打开炉门的同时，驱动机构会将支撑板拉出炉体内部，并通过隔热板隔绝炉体内部与外界，从而防止在打开炉门后炉体内部大量散失热量，降低再次加热时的能耗。

7、优选的，所述驱动机构包括连接杆、驱动齿条、l型杆和驱动齿轮，所述连接杆的一端与所述炉体转动连接，其另一端与所述驱动齿条铰接，所述驱动齿条与所述炉门滑动配合，所述驱动齿轮转动配合在所述炉门上，且与所述驱动齿条啮合，所述l型杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆滑动配合在炉门上，所述第一杆能够与所述驱动齿条啮合，所述第二杆上设有限位块，所述支撑板的底部设有限位槽，所述限位块滑动配合在所述限位槽内。

8、通过炉门的转动带动连接杆的转动，进而使驱动齿条在炉门内移动，并带动驱动齿轮转动，使得l型杆在炉门移动，l型杆通过限位块拉动支撑板移动，驱动机构在驱动支撑板移动时无需额外的动力源，节约能源。

9、优选的，所述隔温板由多个隔温叶片组成，多个所述隔温叶片平行间隔分布，且均与所述支撑板转动配合，所述隔温叶片底部设有转动控制机构，所述转动控制机构用于控制所述隔温叶片转动。

10、隔温板由多个隔温叶片组成，其形成百叶结构，在支撑板向外移动的过程中隔温叶片之间具有间隙，隔温叶片在向外移动的过程中热气流可以穿过隔温叶片之间的间隙，从而防止将热量带出炉体，当支撑板移动至最外端时，通过转动控制机构控制隔温叶片转动，从而使隔温板闭合并封闭炉体内部，防止热量散失。

11、优选的，所述转动控制机构包括转动轮和滑块，所述隔温叶片上固定连接有转轴，所述转轴与所述支撑板转动配合，所述转轴穿过所述支撑板并向下延伸，所述转轴与所述转动轮的中心处固定连接，所述滑块偏心分布在所述转动轮上，所述炉体内设有滑动槽，所述滑动槽呈折线状，其包括第一槽和第二槽，所述滑块滑动配合在所述滑动槽内，所述滑块在所述第二槽内滑动时，能够带动所述转动轮转动，进而带动所述隔温叶片转动。

12、滑块在第一槽内移动时转动轮保持静止，当滑块在第二槽内移动时，滑块会带动转动轮转动，转轴与转动轮同步转动，并使隔温叶片转动，转动控制机构结构简单，即使在高温环境仍能够继续使用，可靠性高。

13、优选的，所述炉门上还设有手动调整组件，所述手动调整组件包括转动握把、活动板和压块，所述转动握把转动配合在所述炉门上，所述活动板滑动配合在所述炉门上， 所述转动握把与所述活动板啮合，所述活动板转动能够带动所述活动板上下移动，所述第二杆内转动配合有翘板，所述限位块设在所述翘板的一端，所述翘板的另一端设有压块，所述压块滑动配合在所述活动板上。

14、当炉体需要散热时，通过转动转动握把带动活动板向上移动，压块与活动板同步向上移动，并使翘板转动，进而使限位块脱离限位槽，解除支撑板与驱动机构之间的连接，拉动炉门不会使支撑板向外伸出，此时打开炉门即可实现炉体内部的散热。

15、优选的，所述炉门的内侧还设有隔温层，所述隔温层能够伸入所述炉体内，所述隔温层的侧壁能够与所述炉体贴合。

16、优选的，所述加热管有多个，多个所述加热管分为两组，两组所述加热管分别间隔分布在所述炉体两侧的内壁上。

17、优选的，所述炉门的外侧设有把手。

18、采用了上述技术方案，本发明的有益效果在于：

19、根据本发明的箱式高温炉，在加热大量工件时，可将工件分批次进行加热，在加热完成时打开炉门取出工件，在打开炉门的同时驱动机构可将支撑板拉出炉体内部，方便工作人员取出加热后的工件。支撑板向外移动，使得隔热板能够封闭炉体内部，防止在取件时炉体内部的热量大量散失，降低再次加热时的能耗。在支撑板上放置好新的待加热工件后，关闭炉门，驱动机构将支撑板推入炉体内，即可再次进行加热。

技术特征：

1.一种箱式高温炉，包括：

2.根据权利要求1所述的箱式高温炉，其特征在于，所述驱动机构（6）包括连接杆（61）、驱动齿条（62）、l型杆（64）和驱动齿轮（63），所述连接杆（61）的一端与所述炉体（1）转动连接，其另一端与所述驱动齿条（62）铰接，所述驱动齿条（62）与所述炉门（2）滑动配合，所述驱动齿轮（63）转动配合在所述炉门（2）上，且与所述驱动齿条（62）啮合，所述l型杆（64）包括第一杆（641）和第二杆（642），所述第一杆（641）滑动配合在炉门（2）上，所述第一杆（641）能够与所述驱动齿条（62）啮合，所述第二杆（642）上设有限位块（65），所述支撑板（4）的底部设有限位槽（41），所述限位块（65）滑动配合在所述限位槽（41）内。

3.根据权利要求2所述的箱式高温炉，其特征在于，所述隔温板由多个隔温叶片（5）组成，多个所述隔温叶片（5）平行间隔分布，且均与所述支撑板（4）转动配合，所述隔温叶片（5）底部设有转动控制机构，所述转动控制机构用于控制所述隔温叶片（5）转动。

4.根据权利要求3所述的箱式高温炉，其特征在于，所述转动控制机构包括转动轮（81）和滑块（82），所述隔温叶片（5）上固定连接有转轴，所述转轴与所述支撑板（4）转动配合，所述转轴穿过所述支撑板（4）并向下延伸，所述转轴与所述转动轮（81）的中心处固定连接，所述滑块（82）偏心分布在所述转动轮（81）上，所述炉体（1）内设有滑动槽（83），所述滑动槽（83）呈折线状，其包括第一槽（831）和第二槽（832），所述滑块（82）滑动配合在所述滑动槽（83）内，所述滑块（82）在所述第二槽（832）内滑动时，能够带动所述转动轮（81）转动，进而带动所述隔温叶片（5）转动。

5.根据权利要求2所述的箱式高温炉，其特征在于，所述炉门（2）上还设有手动调整组件，所述手动调整组件包括转动握把（91）、活动板（92）和压块（93），所述转动握把（91）转动配合在所述炉门（2）上，所述活动板（92）滑动配合在所述炉门（2）上，所述转动握把（91）与所述活动板（92）啮合，所述活动板（92）转动能够带动所述活动板（92）上下移动，所述第二杆（642）内转动配合有翘板（7），所述限位块（65）设在所述翘板（7）的一端，所述翘板（7）的另一端设有压块（93），所述压块（93）滑动配合在所述活动板（92）上。

6.根据权利要求1所述的箱式高温炉，其特征在于，所述炉门（2）的内侧还设有隔温层（10），所述隔温层（10）能够伸入所述炉体（1）内，所述隔温层（10）的侧壁能够与所述炉体（1）贴合。

7.根据权利要求1所述的箱式高温炉，其特征在于，所述加热管（3）有多个，多个所述加热管（3）分为两组，两组所述加热管（3）分别间隔分布在所述炉体（1）两侧的内壁上。

8.根据权利要求1所述的箱式高温炉，其特征在于，所述炉门（2）的外侧设有把手（11）。

技术总结本发明涉及加热炉技术领域，具体公开了一种箱式高温炉，包括：炉体和炉门，所述炉体内设有加热管，所述炉体内还设有支撑板，所述炉门转动连接在所述炉体上，所述支撑板滑动配合在所述炉体内，所述支撑板上设有隔温板，所述支撑板与所述炉门之间设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述支撑板伸出或收入所述炉体，所述支撑板伸出所述炉体时，所述隔温板能够封闭所述炉体；本发明的箱式高温炉在打开炉门时，支撑板会通过驱动机构伸出炉体，方便取件，隔温板能够封闭炉体内部，防止在取件时炉体内部的热量大量散失。技术研发人员：郭紫龙,安鹏,曹谋,焦俊俊,曹卓文,韩俊豪受保护的技术使用者：陕西陕航环境试验有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23