一种高球化效率的粉体球化炉的制作方法

本技术涉及粉体球化炉，特别涉及一种高球化效率的粉体球化炉。

背景技术：

1、粉体球化炉，用于与燃烧器配套将粉体材料高温燃烧后再冷却为球体如制造玻璃微珠、硅微球等，设炉镗，上部为矩形体或梭形体，下部为倒三角形体，上炉体有与外部燃烧器连通的燃烧区间，它和炉镗表面均有用以冷却的水套，上炉体设排风口及抽风机，炉镗底部设球体排料口且在该处通入进风。

2、目前，公告号为cn218097151u的中国专利，公开了一种粉体球化炉，包括炉体，炉体包括粉体熔融部、第一粉体冷却部、粉体升温部、粉体保温煅烧部以及第二粉体冷却部；粉体熔融部包括圆锥段以及位于圆锥段下端的圆柱段，圆锥段的尖端设有第一燃烧器，圆锥段的锥面上设有若干个沿圆锥段周向均匀间隔布置的进料器；第一粉体冷却部呈柱形结构，第一粉体冷却部的外壁上设有若干个沿第一粉冷却部周向均匀间隔布置的第一气体冷却器，气体冷却部的轴线与第一粉体冷却部的中轴线形成的夹角为θ，0<θ≤45°，以使气体冷却部喷出的气体向下倾斜进入第一粉体冷却部内，相比于现有技术，此实用新型可一次性制备出高ɑ相含量和高球形度的氧化铝粉体，提升了氧化铝粉体生产效率和生产品质。

3、工业行业经常会使用到高球化效率的粉体球化炉，而现有的高球化效率的粉体球化炉在使用中会排放较多粉尘，单一依靠高球化效率的粉体球化炉自身的过滤结构进行过滤排放时，容易出现粉尘残留的情况，从而时排放部位排放出部分粉尘，造成一定污染，并且在排放时不便于实时关注气体粉尘含量，不便于使用者使用。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种高球化效率的粉体球化炉，旨在解决现有的高球化效率的粉体球化炉在使用中会排放较多粉尘，单一依靠高球化效率的粉体球化炉自身的过滤结构进行过滤排放时，容易出现粉尘残留的情况，从而时排放部位排放出部分粉尘，造成一定污染，并且在排放时不便于实时关注气体粉尘含量，从而影响使用效果的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种高球化效率的粉体球化炉，包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连通有排放管，所述排放管的左侧设置有气体监测仪，所述气体监测仪的顶部设置有防护板，所述装置本体的顶部设置有水泵，所述水泵的顶部固定连通有连通管，所述连通管的底部固定连通有降尘机构；

3、所述降尘机构包括连管、安装板和雾化喷头，所述雾化喷头的顶部与安装板的底部固定连通，所述安装板的顶部与连管的底部固定连通，所述连管的顶部与连通管的底部固定连通。

4、为了达到环形块位置固定的效果，作为本实用新型的一种高球化效率的粉体球化炉优选的，所述环形块的左侧栓接有安装块，所述安装块的左侧栓接有支撑架，所述支撑架的左侧与排放管的右侧栓接。

5、为了达到第一连接块位置固定的效果，作为本实用新型的一种高球化效率的粉体球化炉优选的，所述排放管的左侧栓接有第一连接块，所述第一连接块的左侧栓接有支撑块。

6、为了达到气体监测仪进行稳定使用的效果，作为本实用新型的一种高球化效率的粉体球化炉优选的，所述支撑块的左侧与气体监测仪的右侧栓接，所述气体监测仪的顶部栓接有感应组件。

7、为了达到感应组件感应粉尘的效果，作为本实用新型的一种高球化效率的粉体球化炉优选的，所述感应组件包括感应杆和感应头，所述感应杆的底部与气体监测仪的顶部栓接，所述感应头的底部与感应杆的顶部栓接。

8、为了达到第二连接块位置固定的效果，作为本实用新型的一种高球化效率的粉体球化炉优选的，所述排放管的左侧栓接有第二连接块，所述第二连接块的顶部栓接有支撑板，所述支撑板的顶部与防护板的底部栓接。

9、为了达到固定块位置固定的效果，作为本实用新型的一种高球化效率的粉体球化炉优选的，所述水泵的底部栓接有固定块，所述固定块的底部栓接有固定板。

10、为了达到进水管位置固定的效果，作为本实用新型的一种高球化效率的粉体球化炉优选的，所述固定板的底部与装置本体的顶部栓接，所述水泵的右侧固定连通有进水管。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该高球化效率的粉体球化炉，通过设置装置本体、排放管、气体监测仪、防护板、水泵、连通管、环形块和降尘机构，使用时通过雾化喷头与安装板的位置进行固定，安装板与连管的位置进行固定，当装置本体在使用时，通过水泵进行输出，使水通过连通管进入连管的内部，水通过连管进行传输，使水通过连管进入安装板的内壁，便于水通过雾化喷头进行雾化喷洒的工作，便于水雾进行降尘的工作，接着通过气体监测仪进行实时监测的工作，避免在排放中出现粉尘超标的工作，便于使用者使用。

技术特征：

1.一种高球化效率的粉体球化炉，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部固定连通有排放管（4），所述排放管（4）的左侧设置有气体监测仪（5），所述气体监测仪（5）的顶部设置有防护板（6），所述装置本体（1）的顶部设置有水泵（7），所述水泵（7）的顶部固定连通有连通管（8），所述连通管（8）的表面卡接有环形块（9），所述连通管（8）的底部固定连通有降尘机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种高球化效率的粉体球化炉，其特征在于：所述环形块（9）的左侧栓接有安装块（10），所述安装块（10）的左侧栓接有支撑架（11），所述支撑架（11）的左侧与排放管（4）的右侧栓接。

3.根据权利要求1所述的一种高球化效率的粉体球化炉，其特征在于：所述排放管（4）的左侧栓接有第一连接块（12），所述第一连接块（12）的左侧栓接有支撑块（13）。

4.根据权利要求3所述的一种高球化效率的粉体球化炉，其特征在于：所述支撑块（13）的左侧与气体监测仪（5）的右侧栓接，所述气体监测仪（5）的顶部栓接有感应组件（3）。

5.根据权利要求4所述的一种高球化效率的粉体球化炉，其特征在于：所述感应组件（3）包括感应杆（301）和感应头（302），所述感应杆（301）的底部与气体监测仪（5）的顶部栓接，所述感应头（302）的底部与感应杆（301）的顶部栓接。

6.根据权利要求1所述的一种高球化效率的粉体球化炉，其特征在于：所述排放管（4）的左侧栓接有第二连接块（15），所述第二连接块（15）的顶部栓接有支撑板（16），所述支撑板（16）的顶部与防护板（6）的底部栓接。

7.根据权利要求1所述的一种高球化效率的粉体球化炉，其特征在于：所述水泵（7）的底部栓接有固定块（17），所述固定块（17）的底部栓接有固定板（18）。

8.根据权利要求7所述的一种高球化效率的粉体球化炉，其特征在于：所述固定板（18）的底部与装置本体（1）的顶部栓接，所述水泵（7）的右侧固定连通有进水管（14）。

技术总结本技术公开了一种高球化效率的粉体球化炉，属于粉体球化炉技术领域，其技术方案要点包括装置本体，所述装置本体的顶部固定连通有排放管，所述排放管的左侧设置有气体监测仪，所述气体监测仪的顶部设置有防护板，所述装置本体的顶部设置有水泵，所述水泵的顶部固定连通有连通管，所述连通管的底部固定连通有降尘机构，解决了现有的高球化效率的粉体球化炉在使用中会排放较多粉尘，单一依靠高球化效率的粉体球化炉自身的过滤结构进行过滤排放时，容易出现粉尘残留的情况，从而时排放部位排放出部分粉尘，造成一定污染，并且在排放时不便于实时关注气体粉尘含量，从而影响使用效果的问题。技术研发人员：王纵堂,任大可受保护的技术使用者：山东奥生工业装备有限公司技术研发日：20231217技术公布日：2024/7/23