一种燃气供热设备的制作方法

本技术涉及供热，尤其涉及一种燃气供热设备。

背景技术：

1、冷凝器热水器、壁挂炉等燃气供热设备因其制热效率较高、能耗低等优点而应用越来越广泛。冷凝式燃气供热设备由于在工作时需要排放出冷凝换热器产生的冷凝水，因此需要在冷凝式燃气供热设备中设置冷凝水处理装置。

2、现有技术中，冷凝水处理装置通常包括储水箱、排水管、水泵以及雾化喷头，冷凝换热器处的冷凝水通过水管流向储水箱中，储水箱通过排水管与雾化喷头连接，雾化喷头设置于燃气供热设备的排烟管中，水泵设置于排水管上。水泵运行，将储水箱中的冷凝水抽出至雾化喷头处，经雾化喷头雾化后形成水雾并随排烟管排出外部环境中。

3、现有技术提供的冷凝水处理装置，虽然能够通过雾化将冷凝水通过排烟管排出，但是由于冷凝水通常呈酸性，而冷凝水在抽取至雾化喷头处时需要流经水泵，长期使用后，水泵会受到冷凝水的腐蚀而损坏，影响水泵的正常使用，进而影响冷凝水处理装置的使用寿命，降低冷凝水处理装置和燃气供热设备的使用可靠性；且当外界环境温度较低时，排烟管的排气口处容易结冰的，导致排气不顺畅。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题是要提供一种燃气供热设备，其能够有效解决现有燃气供热设备因冷凝水腐蚀水泵导致的使用寿命短和使用不可靠的问题，提高燃气供热设备的使用可靠性和安全性，延长燃气供热设备的使用寿命。

2、上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

3、一种燃气供热设备，包括排烟管和冷凝换热器，所述燃气供热设备还包括冷凝水管、压缩空气雾化器及雾化管；

4、所述冷凝水管连接于所述冷凝换热器和所述压缩空气雾化器之间，以将所述冷凝换热器产生的冷凝水导入所述压缩空气雾化器；

5、所述雾化管连接于所述排烟管和所述压缩空气雾化器之间，且所述雾化管的出口端朝向所述排烟管的排烟口，所述压缩空气雾化器用于将冷凝水雾化形成雾化流体并使所述雾化流体通入所述雾化管；

6、所述雾化管上还设置有加热装置，所述加热装置用于加热流经所述雾化管的流体。

7、本实用新型所述的燃气供热设备，与背景技术相比，具有的有益效果为：通过采用压缩空气雾化器对冷凝水进行雾化，冷凝水或者雾化流体不会经过压缩空气雾化器中的空气压缩机，使得酸性的冷凝水不会对空气压缩机造成腐蚀，保证空气压缩机能够长期稳定且可靠地运行，从而保证冷凝水处理装置的长期使用稳定性和使用可靠性，提升冷凝水处理装置和燃气供热设备的使用寿命；同时，通过在雾化管上设置加热装置，能够在冬季环境温度较低时，对通过空气压缩机进入雾化管的空气进行加热，以使热空气对排烟管处存在的结冰进行消融，避免排烟口被冰堵塞，提高燃气供热设备的使用可靠性和使用灵活性，提升燃气供热设备的使用体验。

8、在其中一个实施例中，所述雾化管包括第一管段、管接头及第二管段，所述第一管段位于所述排烟管内部且向所述排烟管的排烟口延伸，所述管接头的一端与所述第一管段连接、另一端伸出所述排烟管，所述第二管段的一端与所述管接头连接、另一端与所述压缩空气雾化器连接。

9、在其中一个实施例中，所述加热装置设置于所述第二管段或所述加热装置设置于所述第一管段。

10、在其中一个实施例中，多个所述排烟口设置于所述排烟管的周壁，所述第一管段位于所有所述排烟口的上游。

11、在其中一个实施例中，所述排烟管的内径为d0，所述第一管段的外径为d1，0.1≤d1/d0≤0.3。

12、在其中一个实施例中，所述加热装置包括加热管和电加热件，所述加热管串联接入所述雾化管，所述电加热件用于对流经所述加热管的流体进行加热。

13、在其中一个实施例中，所述燃气供热设备还包括中和器，所述中和器设置于所述冷凝水管上。

14、在其中一个实施例中，所述压缩空气雾化器的底部具有排水口，所述排水口处设置有排水管所述排水管的另一端伸出所述燃气供热设备外部；所述排水管上设置有排水阀，或，所述排水管的出水端可拆卸设置有堵头。

15、在其中一个实施例中，所述燃气供热设备还包括控制器和液位传感器，所述液位传感器用于检测所述压缩空气雾化器内的冷凝水液位，所述液位传感器与所述控制器通讯连接。

16、在其中一个实施例中，所述燃气供热设备还包括吸气管，所述吸气管间隔套设在所述排烟管的外周，所述吸气管的内壁与所述排烟管的外壁之间形成有吸气通道，所述吸气通道的一端与外部环境连通，所述吸气通道的出气端与所述燃气供热设备的内部空间连通；所述排烟管的排烟口位于所述吸气管外部。

技术特征：

1.一种燃气供热设备，包括排烟管(2)和冷凝换热器，其特征在于，所述燃气供热设备还包括冷凝水管(9)、压缩空气雾化器(4)及雾化管(7)；

2.根据权利要求1所述的燃气供热设备，其特征在于，所述雾化管(7)包括第一管段(71)、管接头(73)及第二管段(72)，所述第一管段(71)位于所述排烟管(2)内部且向所述排烟口(21)延伸，所述管接头(73)的一端与所述第一管段(71)连接、另一端伸出所述排烟管(2)，所述第二管段(72)的一端与所述管接头(73)连接、另一端与所述压缩空气雾化器(4)连接。

3.根据权利要求2所述的燃气供热设备，其特征在于，所述加热装置(8)设置于所述第二管段(72)或所述加热装置(8)设置于所述第一管段(71)。

4.根据权利要求2所述的燃气供热设备，其特征在于，多个所述排烟口(21)设置于所述排烟管(2)的周壁，所述第一管段(71)位于所有所述排烟口(21)的上游。

5.根据权利要求2所述的燃气供热设备，其特征在于，所述排烟管(2)的内径为d0，所述第一管段(71)的外径为d1，0.1≤d1/d0≤0.3。

6.根据权利要求1所述的燃气供热设备，其特征在于，所述加热装置(8)包括加热管(81)和电加热件(82)，所述加热管(81)串联接入所述雾化管(7)，所述电加热件(82)用于对流经所述加热管(81)的流体进行加热。

7.根据权利要求6所述的燃气供热设备，其特征在于，所述加热管(81)与所述雾化管(7)可拆卸连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的燃气供热设备，其特征在于，所述燃气供热设备还包括中和器(10)，所述中和器(10)设置于所述冷凝水管(9)上。

9.根据权利要求1-7任一项所述的燃气供热设备，其特征在于，所述压缩空气雾化器(4)的底部具有排水口，所述排水口处设置有排水管(20)，所述排水管(20)的另一端伸出所述燃气供热设备外部；

10.根据权利要求1-7任一项所述的燃气供热设备，其特征在于，所述燃气供热设备还包括控制器(30)和液位传感器(5)，所述液位传感器(5)用于检测所述压缩空气雾化器(4)内的冷凝水液位，所述液位传感器(5)与所述控制器(30)通讯连接。

技术总结本技术属于供热技术领域，具体公开了一种燃气供热设备，包括排烟管、冷凝换热器、缩空气雾化器及加热装置；冷凝水管连接于冷凝换热器和压缩空气雾化器之间，以将冷凝换热器产生的冷凝水导入压缩空气雾化器；雾化管连接于排烟管和压缩空气雾化器之间，压缩空气雾化器能够通过压缩空气将冷凝水雾化形成雾化流体并使雾化流体通过雾化管排向排烟管；加热装置用于对流经雾化管的流体进行加热。本技术公开的燃气换热系统，能够对冷凝水进行雾化处理后经排烟管排放，且避免冷凝水的酸性对雾化结构造成腐蚀，且能够在冬季时对排烟管端口处的冰进行清理，提高燃气供热设备的使用安全性和可靠性，延长燃气供热设备的使用寿命。技术研发人员：卢楚鹏,杨姣,徐麦建受保护的技术使用者：广东万和热能科技有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/7/23