一种玻璃纤维网片后处理烘干控制系统的制作方法

本发明属于玻璃纤维网片后处理烘干控制，涉及到一种玻璃纤维网片后处理烘干控制系统。

背景技术：

1、玻璃纤维网片是一种非金属材料，它是通过高温熔融玻璃并将其拉成细的纤维，再将这些纤维编织成网状结构制成的。玻璃纤维网片后处理烘干是玻璃纤维网片生产过程中的一个关键步骤，它主要指的是在玻璃纤维网片制作完成后，为了去除网片中多余的水分和有机溶剂，以及固化涂层或其他添加剂，而进行的烘干处理。故而，针对玻璃纤维网片后处理烘干的管控方法具有十分重要的意义。

2、已有的玻璃纤维网片后处理烘干的管控方法基本能够满足需求，但是仍然存在一定的不足之处：一方面，已有的玻璃纤维网片后处理烘干的管控方法通过温度传感器、湿度传感器等对烘干设备内的温湿度进行监测和分析，从而确保烘干设备内的温湿度能够满足玻璃纤维网片后处理烘干的需求，但是已有的玻璃纤维网片后处理烘干的管控方法缺乏对玻璃纤维网片后处理烘干先进行试验得到其预设烘干曲线，从而不利于玻璃纤维网片后处理烘干的自动化和标准化生产，不利于提高生产效率和产品质量稳定性。

3、另一方面，已有的玻璃纤维网片后处理烘干的管控方法忽略了对各烘干设备在对玻璃纤维网片进行后处理烘干时监测其实际烘干情况和结构，从而不利于及时发现烘干过程中的问题，无法调整烘干参数，无法确保网片达到预定的质量标准，也不利于企业了解设备的运行状况，从而无法为设备的维护、更新或替换提供数据支持。

技术实现思路

1、鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，现提出一种玻璃纤维网片后处理烘干控制系统。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：本发明提供一种玻璃纤维网片后处理烘干控制系统，包括：预设烘干曲线获取模块、烘干曲线设置模块、烘干效果验证模块、控制终端和数据库。

3、所述预设烘干曲线获取模块包括物理特性获取单元、玻璃纤维网片划分单元、烘干数据检测单元和烘干数据分析单元。

4、所述预设烘干曲线获取模块与烘干曲线设置模块连接，所述烘干曲线设置模块与烘干效果验证模块连接，所述烘干效果验证模块与控制终端连接，所述数据库分别与预设烘干曲线获取模块和烘干效果验证模块连接。

5、所述物理特性获取单元与玻璃纤维网片单元划分单元连接，所述玻璃纤维网片划分单元与烘干数据检测单元连接，所述烘干数据检测单元与烘干数据分析单元连接。

6、预设烘干曲线获取模块，用于从各类玻璃纤维网片中随机选取若干玻璃纤维网片，将其记为各类玻璃纤维网片对应各试验玻璃纤维网片，并通过试验获取各类玻璃纤维网片后处理烘干的预设烘干曲线，其中烘干曲线包括温度曲线、湿度曲线和烘干速度曲线。

7、所述物理特性获取单元用于获取各类玻璃纤维网片对应各试验玻璃纤维网片后处理烘干前、后的物理特性。

8、所述玻璃纤维网片划分单元用于将各类玻璃纤维网片对应各试验玻璃纤维网片根据各试验条件进行划分得到各类玻璃纤维网片对应各试验条件所属各试验玻璃纤维网片。

9、所述烘干数据检测单元用于获取各类玻璃纤维网片对应各试验条件所属各试验玻璃纤维网片后处理烘干过程中的烘干数据。

10、所述烘干数据分析单元用于绘制各类玻璃纤维网片后处理的预设烘干曲线。

11、烘干曲线设置模块，用于在烘干设备的控制系统中导入各类玻璃纤维网片后处理的预设烘干曲线。

12、烘干效果验证模块，用于监测各烘干设备所属各类玻璃纤维网片对应各玻璃纤维网片后处理烘干的实际烘干曲线以及其前、后的尺寸信息，进而分析得到各烘干设备的烘干效果，并获得各异常烘干设备。

13、控制终端，对各异常烘干设备的异常原因进行分析，并根据异常原因对各异常设备进行调整控制。

14、数据库，用于存储各类玻璃纤维网片后处理烘干前后的标准水分含量差值、标准硬度和尺寸信息的标准重合度，存储烘干设备所属各类玻璃纤维网片后处理烘干的实际烘干曲线与预设烘干曲线的标准重合度以及其后处理烘干前后的标准收缩率，存储玻璃纤维网片的表面压痕的各深度对应的硬度。

15、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：1、本发明通过试验获取各类玻璃纤维网片后处理的预设温度曲线、预设湿度曲线和预设烘干速度曲线，将其作为玻璃纤维网片后处理烘干工艺的标准化依据，从而有助于实现生产过程的规范化、自动化和可追溯性，提高了生产效率和产品质量稳定性，提高了烘干效率，降低了生产成本。

16、2、本发明通过监测各烘干设备所属各类玻璃纤维网片对应各玻璃纤维网片后处理烘干的实际烘干曲线以及其前、后的尺寸信息，并对其分析得到各异常烘干设备，有助于及时发现烘干过程中的问题，从而及时调整烘干参数，确保网片达到预定的质量标准，有助于企业了解设备的运行状况，为设备的维护、更新或替换提供数据支持，避免了大量不合格产品的产生，减少了生产损失。

17、3、本发明通过对各异常烘干设备的异常原因进行分析，据此对各异常设备进行调整控制，确保了烘干设备正常运行，提升产品质量，有利于及时分析异常原因并进行调整控制，利于缩短故障修复时间，减少生产延误，提高生产效率，避免了由于烘干设备异常导致的能源浪费、原材料损失或设备损坏等问题。

技术特征：

1.一种玻璃纤维网片后处理烘干控制系统，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网片后处理烘干控制系统，其特征在于：所述各类玻璃纤维网片对应各试验玻璃纤维网片后处理烘干前、后的物理特性包括水分含量、硬度和尺寸信息；

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网片后处理烘干控制系统，其特征在于：所述各试验条件下为各温度、各湿度和各风速以各种形式进行组合得到的各试验条件。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网片后处理烘干控制系统，其特征在于：所述得到各类玻璃纤维网片对应各试验条件所属各玻璃纤维网片，其具体操作方式包括：

5.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维网片后处理烘干控制系统，其特征在于：所述绘制各类玻璃纤维网片后处理的预设烘干曲线，其具体绘制方式包括：

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维网片后处理烘干控制系统，其特征在于：所述绘制各类玻璃纤维网片后处理的预设烘干曲线，其具体绘制方式还包括：

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网片后处理烘干控制系统，其特征在于：所述各烘干设备的烘干效果，其具体分析方式包括：

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维网片后处理烘干控制系统，其特征在于：所述获得各异常烘干设备，其具体方式包括：将各烘干设备的烘干效果评估系数分别与设定的烘干效果评估系数阈值进行对比，筛选得到烘干效果评估系数小于烘干效果评估系数阈值的各烘干设备，将其记为各异常烘干设备。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维网片后处理烘干控制系统，其特征在于：所述对各异常烘干设备的异常原因进行分析，其具体分析包括：

10.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网片后处理烘干控制系统，其特征在于：所述根据异常原因对各异常设备进行调整控制，其具体方式包括：

技术总结本发明属于玻璃纤维网片后处理烘干控制技术领域，涉及到一种玻璃纤维网片后处理烘干控制系统。本发明通过试验获取各类玻璃纤维网片后处理的预设烘干曲线，有助于实现生产过程的规范化、自动化和可追溯性，提高了生产效率和产品质量稳定性，通过分析得到各异常烘干设备，利于及时发现烘干过程中的问题，确保网片达到预定的质量标准，利于企业了解设备的运行状况，避免了大量不合格产品的产生，减少了生产损失，通过对各异常烘干设备的异常原因进行分析，据此对各异常设备进行调整控制，有利于及时分析异常原因并进行调整控制，利于缩短故障修复时间，避免了由于烘干设备异常导致的能源浪费、原材料损失或设备损坏等问题。技术研发人员：顾建冬,顾华受保护的技术使用者：南通哥班玻璃纤维制品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23