一种防结块的双锥真空干燥机及其工作方法与流程

本发明涉及双锥真空干燥机，更具体地说，它涉及一种防结块的双锥真空干燥机及其工作方法。

背景技术：

1、双锥干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。

2、双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走，由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

3、但是由于物料放置到干燥机内部时为潮湿状态，物料通过翻转过程中容易发生结块，进而影响物料的干燥效果，为此，工作人员针对现有的干燥机进行改进，即在干燥机内部放置不锈钢球，物料在翻滚过程中通过多个不锈钢球碰撞将结块的物料撞开，或者在干燥机内部设置碾压机构，物料通过碾压机构碾压粉碎，但是这两种方式在对物料破碎时，已经干燥的物料和结块破碎后潮湿物料再次混合，由于结块的物料干燥时间会大于粉碎状态物料干燥时间，因此粉碎状态物料干燥时间会增加，进而造成物料过度干燥的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防结块的双锥真空干燥机及其工作方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种防结块的双锥真空干燥机，包括主体组件以及安装于主体组件顶部的干燥组件，所述主体组件包括机架和机箱，所述机架和机箱之间转动设置有干燥筒，所述干燥筒的顶部安装有盖体，所述干燥组件与干燥筒相连通，所述盖体的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件延伸至干燥筒的内部。

3、所述干燥筒的内部设置有拨料组件、分离组件和拨动组件，所述拨料组件包括设置于驱动组件底端的连接板，所述连接板的顶部沿轴线等距环绕设置有多个第一导流片，所述连接板的外侧壁沿轴线等距环绕设置有多个第二导流片，所述拨动组件设置与驱动组件的底端与连接板的顶端之间。

4、所述分离组件包括连接于干燥筒内壁的连接环，所述连接环位于连接板的下方，所述连接环的底部连接有锥形滤筒，所述锥形滤筒的底面中部开设有导向孔，所述导向孔内部穿设有导向杆，所述导向杆的底端水平连接有挡板，所述挡板的顶面与锥形滤筒的底面相适配，所述连接板的底部连接有三个刮板，三个所述刮板的底面均与锥形滤筒的内部底壁相贴合。

5、本发明进一步设置为：所述干燥组件包括安装在机箱顶部的驱动机构，所述驱动机构内部穿设有吸气管，所述吸气管的一端延伸至干燥筒的内部且向上弯曲设置，所述吸气管位于干燥筒内部一端连通有滤管。

6、本发明进一步设置为：所述干燥筒的内部设置有夹层，所述夹层的内部设置有分隔筒，所述分隔筒的顶端和底端呈贯通状态，所述分隔筒的内壁顶部和内壁底部均连接有滤板，所述滤板远离分隔筒的一端与夹层的内侧壁相连接。

7、通过采用上述技术方案，立管旋转时带动连接板同步转动，而第一导流片和第二导流片能够沿连接板和立管的轴线方向上环绕位移，拨料组件旋转方向与干燥筒的回转方向相交错设置，物料通过干燥筒回转翻动的同时，物料被第一导流片拨动破碎，物料在被拨动过程中逐渐向第二导流片靠近，此时第二导流片对拨动一次的物料进行二次拨动破碎，进而使物料能够被彻底拨动破碎，不仅提高了物料的干燥效果，而且增加了物料破碎的面积，使得物料分层次破碎，提高了物料的破碎效果。

8、粉碎后的物料会通过两个第二导流片之间的间隙流到锥形滤筒的内部堆积，而未达到标准的结块物料继续停留到第二导流片以及第一导流片的位置，干燥筒完成一次回转后，结块物料会重新利用第一导流片和第二导流片进行破碎，进而使得结块物料与粉碎物料能够分离，当干燥筒逐渐翻转时，分离组件相对移动到拨料组件的上方，此时挡板受重力影响贴合在锥形滤筒上，挡板对锥形滤筒上的滤孔进行封堵，进而阻挡已经通过锥形滤筒的物料与结块物料混合的目的，当分离组件相对移动到拨料组件的下方时，挡板与锥形滤筒分离，物料继续下落，此方式，可缓解已经干燥物料与结块物料重新混合的情况。

9、本发明进一步设置为：所述机架的顶部水平设置有排气管，所述排气管的一端延伸至夹层的内部且与分隔筒相连通，且所述排气管与分隔筒之间呈相对转动状态，所述排气管远离干燥筒的一端向下弯曲至机架的内部，所述排气管的外侧壁套设连接有套管，所述套管的一端穿设于夹层的内部，且所述套管与干燥筒之间呈相对转动状态，所述套管远离干燥筒的一端封闭，所述机架的顶部安装有支撑架，所述套管穿设于支撑架的内部，所述套管的外侧壁连通有分流管。

10、通过采用上述技术方案，吸气管与外接抽气设备之间转动连接，驱动机构由驱动电机和减速机组成，驱动电机利用传动带驱动减速机旋转，减速机驱动吸气管以及干燥筒旋转，致使放置在干燥筒内部的结晶体物料进行翻转，干燥用的热气通过排气管排到分隔筒内部，热气首先在分隔筒的内壁位置堆积，此时结晶体物料利用干燥筒作为介质间接换热，并且干燥筒持续翻转对物料进行翻滚，随着热气不断增加，热气沿分隔筒的内壁流动，并通过分隔筒顶部和底部的开口排到分隔筒外壁位置，此时流动的热气已经完成换热，其温度下降，最终降温后的气体通过套管和分流管排出，进而达到热气循环流动，提高换热干燥效率。

11、本发明进一步设置为：所述驱动组件包括安装于盖体顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有十字驱动杆，所述十字驱动杆的底端延伸至干燥筒的内部且与拨动组件相连接。

12、本发明进一步设置为：所述拨动组件包括套设于十字驱动杆底端的立管，所述立管的外侧壁等距环绕连接有多个拨块，所述滤管的外侧壁套设连接有适配管，所述适配管的外侧壁等距环绕连接有多个连接块，所述拨块与连接块相对应。

13、本发明进一步设置为：所述立管的内部设置有十字孔，所述十字孔的形状与十字驱动杆的形状相适配，所述拨块呈v形设置，且所述拨块远离立管的一端延伸至两个相邻连接块之间。

14、本发明进一步设置为：所述十字驱动杆和立管逆时针旋转，所述拨块远离立管的一端且沿旋转方向开设有楔形部，所述连接块被拨块拨动顺时针旋转，所述连接块沿旋转方向的反向侧壁上设置有倾斜部，所述连接块的尺寸自上向下逐渐缩小，所述楔形部与连接块上的倾斜部倾斜方向相适配。

15、本发明进一步设置为：所述滤管远离吸气管的一端安装有挡块，所述挡块的顶部呈锥形设置，且所述挡块的底面尺寸大于滤管的顶面尺寸。

16、本发明进一步设置为：所述挡块与适配管之间连接有弹簧，所述弹簧套设于滤管的外侧壁，且所述弹簧初始状态为伸长状态。

17、通过采用上述技术方案，利用拨块拨动连接块，致使连接块带动适配管在滤管的外侧壁旋转，旋转时带动导向柱在螺纹槽内滑移，进而使得适配管不断对弹簧挤压，同时弹簧被扭动形变，适配管上移到靠近挡块的位置，当拨块上的楔形部从对应连接块的倾斜部上分离时，弹簧的扭力和弹力推动适配管下移，在此过程中，适配管旋转上移或者旋转下移，从而对滤管表面的粉末物料刮除，进而避免粉末物料粘在滤管上时造成物料无法彻底排出的情况。

18、一种防结块的双锥真空干燥机的工作方法，使用上述所述的防结块的双锥真空干燥机，包括以下步骤：

19、s1、工作人员将干燥筒调整至竖直状态，盖体打开后，工作人员将结晶体物料放入干燥筒的内部，随后将盖体关闭，干燥组件将干燥筒内抽真空并释放热气，致使结晶体物料利用干燥筒作为介质进行回转干燥，结晶体物料受干燥筒驱动翻转时，结晶体物料加热表面不断更新，结晶体物料在密封环境内间接加热。

20、s2、物料在回转翻滚的同时，驱动组件驱动拨动组件以及拨料组件的连接板同步转动，而第一导流片和第二导流片能够沿连接板的轴线方向上环绕位移，拨料组件旋转方向与干燥筒的回转方向相交错设置，物料通过干燥筒回转翻动的同时，物料被第一导流片拨动破碎，物料在被拨动过程中逐渐向第二导流片靠近，此时第二导流片对拨动一次的物料进行二次拨动破碎，进而使物料能够被彻底拨动破碎。

21、s3、粉碎后的物料会通过两个第二导流片之间的间隙流到锥形滤筒的内部堆积，而未达到标准的结块物料继续停留到第二导流片以及第一导流片的位置，干燥筒完成一次回转后，结块物料会重新利用第一导流片和第二导流片进行破碎，以此往复。

22、s4、连接板在旋转过程中带动三个刮板在锥形滤筒的内部底壁上位移刮动，致使堆积在锥形滤筒内部的物料被刮动，物料在刮动过程中逐渐通过锥形滤筒底部的滤孔下落至挡板上，并且通过干燥筒的翻转，致使掉落在挡板上的物料滑落到干燥筒内堆积。

23、s5、当干燥筒逐渐翻转时，分离组件相对移动到拨料组件的上方，此时挡板受重力影响带动导向杆在导向孔内部滑动，致使挡板贴合在锥形滤筒上，挡板对锥形滤筒上的滤孔进行封堵，进而阻挡已经通过锥形滤筒的物料与结块物料混合的目的，当分离组件相对移动到拨料组件的下方时，挡板与锥形滤筒分离，物料继续下落，缓解物料过度干燥的情况。

24、s6、驱动组件驱动拨料组件旋转的同时驱动拨动组件同步旋转，进而对堆积在干燥筒内部干燥组件上的粉末物料进行刮除。

25、s7、结晶体物料干燥完成后，干燥筒恢复初始状态，拨料组件、分离组件以及拨动组件继续运行，将物料全部排到分离组件的下方，干燥筒内部真空环境调整为常压，物料通过干燥筒底部的排料口排出。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、（1）通过设置第一导流片和第二导流片，立管旋转时带动连接板同步转动，而第一导流片和第二导流片能够沿连接板和立管的轴线方向上环绕位移，拨料组件旋转方向与干燥筒的回转方向相交错设置，物料通过干燥筒回转翻动的同时，物料被第一导流片拨动破碎，物料在被拨动过程中逐渐向第二导流片靠近，此时第二导流片对拨动一次的物料进行二次拨动破碎，进而使物料能够被彻底拨动破碎，不仅提高了物料的干燥效果，而且增加了物料破碎的面积，使得物料分层次破碎，提高了物料的破碎效果。

28、（2）通过设置分离组件，粉碎后的物料会通过两个第二导流片之间的间隙流到锥形滤筒的内部堆积，而未达到标准的结块物料继续停留到第二导流片以及第一导流片的位置，干燥筒完成一次回转后，结块物料会重新利用第一导流片和第二导流片进行破碎，进而使得结块物料与粉碎物料能够分离。

29、（3）通过设置挡板，当干燥筒逐渐翻转时，分离组件相对移动到拨料组件的上方，此时挡板受重力影响贴合在锥形滤筒上，挡板对锥形滤筒上的滤孔进行封堵，进而阻挡已经通过锥形滤筒的物料与结块物料混合的目的，当分离组件相对移动到拨料组件的下方时，挡板与锥形滤筒分离，物料继续下落，此方式，可缓解已经干燥物料与结块物料重新混合的情况。

30、（4）通过设置适配管和连接块，利用拨块拨动连接块，致使连接块带动适配管在滤管的外侧壁旋转，旋转时带动导向柱在螺纹槽内滑移，进而使得适配管不断对弹簧挤压，同时弹簧被扭动形变，适配管上移到靠近挡块的位置，当拨块上的楔形部从对应连接块的倾斜部上分离时，弹簧的扭力和弹力推动适配管下移，在此过程中，适配管旋转上移或者旋转下移，从而对滤管表面的粉末物料刮除，进而避免粉末物料粘在滤管上时造成物料无法彻底排出的情况。