一种物料烘干机的制作方法

本技术涉及一种烘干，特别是一种物料烘干机。

背景技术：

1、煤泥黏性较大。由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数煤泥黏性大，有的还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染。

2、另外煤泥持水性强，水分含量高。现有技术中采用圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在30%以上；采用折带式过滤机脱水的煤泥含水在26%～29%；采用压滤机脱水的煤泥含水在20%～24%。

3、现有技术中对含水湿物料烘干技术非常广泛，但对如煤泥等湿粘的泥渣等物料的烘干技术很少。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种脱水率高的物料烘干机。

2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种物料烘干机，其特点是：包括一个热风烘干通道，热风烘干通道设有热风进口和湿热气体出口，在热风烘干通道内设有链条刮板输送机构，热风烘干通道上方设有与链条刮板输送机构对应设置的湿物料进料斗，在热风烘干通道下方设有干物料出口，

3、所述链条刮板输送机构包括设置在热风烘干通道两侧的同步传送链条，在同步传送链条之间间隔的设置有刮板，在热风烘干通道两端设置有用于带动同步传送链条的传送链轮，刮板在同步传送链条和传送链轮的带动下形成上下两层传送带，在每层传送带的下面均设置有物料托板，刮板在物料托板上平移带动物料在热风烘干通道传输，所述的物料托板在每层传送带的传送末端均设有落料口，

4、所述干物料出口正对最下层传送带的物料托板的落料口设置；

5、所述湿物料进料斗底部的下料口正对最上层传送带设置。

6、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在湿物料进料斗底部的下料口与最上层传送之间设有料层厚度控制板。

7、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述链条刮板输送机构设置有多个且上下层叠布置。

8、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在物料进口的两侧设有联通物料进口前后的跨接连通风管。

9、本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，刮板的高度不大于链条竖向的高度。

10、本实用新型与现有技术相比，通过链条刮板输送机构在热风烘干通道内输送物料，并形成上下层叠的机构，加热气体为空气、水蒸汽、锅炉尾部烟道内引出的高温烟气等。本装置结构新颖，回风顺畅，物料烘干效果好，脱水率高。

技术特征：

1.一种物料烘干机，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的物料烘干机，其特征在于：在湿物料进料斗底部的下料口与最上层传送之间设有料层厚度控制板。

3.根据权利要求1所述的物料烘干机，其特征在于：所述链条刮板输送机构设置有多个且上下层叠布置。

4.根据权利要求1所述的物料烘干机，其特征在于：在物料进口的两侧设有联通物料进口前后的跨接连通风管。

5.根据权利要求1所述的物料烘干机，其特征在于：刮板的高度不大于链条竖向的高度。

技术总结一种物料烘干机，包括热风烘干通道，热风烘干通道设有热风进口和湿热气体出口，在热风烘干通道内设有链条刮板输送机构，热风烘干通道上方设有湿物料进料斗，在热风烘干通道下方设有干物料出口，所述链条刮板输送机构包括设置在热风烘干通道两侧的同步传送链条，在同步传送链条之间间隔的设置有刮板，在热风烘干通道两端设置有用于带动同步传送链条的传送链轮，刮板在同步传送链条和传送链轮的带动下形成上下两层传送带，在每层传送带的下面均设置有物料托板，刮板在物料托板上平移带动物料在热风烘干通道传输，所述的物料托板在每层传送带的传送末端均设有落料口，本装置结构新颖，回风顺畅，物料烘干效果好，脱水率高。技术研发人员：何新华受保护的技术使用者：何新华技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23