一种加热炉系统的制作方法

本申请涉及石油化工，具体而言涉及一种加热炉系统。

背景技术：

1、加热炉是石化、化工装置主要的热量供给设备，装置内的耗能大户，工作原理是利用燃料燃烧产生的热量加热工艺介质，伴随大量烟气生成，因而工艺加热炉也是石化装置的主要大气污染物排放源。

2、由于污染物排放以及不完全燃烧因素，燃烧液态油的加热炉已基本消失，目前加热炉燃料基本均采用气体燃料，不足时需要外购天然气或液化气进行补充。我国天然气作为不可再生资源，比较珍贵，而采用液化气燃烧时，由于其组分较重，燃烧不易控制，造成燃烧不稳定且气态污染物超标排放。

3、因此需要进行改进，以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

1、在技术实现要素：部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

2、为了至少部分地解决上述问题，根据本发明提供了一种加热炉系统，其包括：

3、加热炉，所述加热炉包括燃烧器；

4、甲醇气化装置，用于对液态甲醇进行气化；

5、气液分离装置，所述气液分离装置的入口与所述甲醇气化装置的出口通过管道连通，所述气液分离装置的气态介质出口与所述燃烧器的燃料气入口通过管道连通；

6、空气预热器，用于供来自所述加热炉烟气与空气进行换热，其中，所述空气预热器的空气出口与所述燃烧器的助燃空气入口连通。

7、示例性地，所述加热炉系统还包括加热带，所述加热带缠绕于所述气液分离装置的气态介质出口与所述燃烧器的燃料气入口之间的管道上。

8、示例性地，所述甲醇气化装置包括气液换热器；

9、所述加热炉系统还包括甲醇输送泵、鼓风机、引风机、吸风口和烟囱；

10、所述气液换热器的液态介质入口与所述甲醇输送泵的出口连通，所述气液换热器的液态介质出口与所述气液分离装置的入口连通，所述气液换热器的气态介质入口与所述加热炉的排烟口连通，所述气液换热器的气态介质出口与所述引风机的入口连通；

11、所述空气预热器的烟气入口与所述加热炉的排烟口连通，所述空气预热器的烟气出口与所述引风机的入口连通，所述空气预热器的空气入口与所述鼓风机的出口连通；

12、所述甲醇输送泵的入口与液态甲醇供应装置连通；

13、所述鼓风机的入口与所述吸风口连通；

14、所述引风机的出口与所述烟囱连通。

15、示例性地，所述气液换热器的气态介质入口处和所述空气预热器的烟气入口处均设置有烟气流量调节装置。

16、示例性地，所述甲醇气化装置包括气液换热器；

17、所述加热炉系统还包括甲醇输送泵、鼓风机、引风机、吸风口和烟囱；

18、所述气液换热器的液态介质入口与所述甲醇输送泵的出口连通，所述气液换热器的液态介质出口与所述气液分离装置的入口连通，所述气液换热器的气态介质入口与所述空气预热器的烟气出口连通，所述气液换热器的气态介质出口与所述引风机的入口连通；

19、所述空气预热器的烟气入口与所述加热炉的排烟口连通，所述空气预热器的空气入口与所述鼓风机的出口连通；

20、所述甲醇输送泵的入口与液态甲醇供应装置连通；

21、所述鼓风机的入口与所述吸风口连通；

22、所述引风机的出口与所述烟囱连通。

23、示例性地，所述甲醇气化装置包括气液换热器；

24、所述加热炉系统还包括甲醇输送泵、鼓风机、引风机、吸风口和烟囱；

25、所述气液换热器的液态介质入口与所述甲醇输送泵的出口连通，所述气液换热器的液态介质出口与所述气液分离装置的入口连通，所述气液换热器的气态介质入口与所述加热炉的排烟口连通，所述气液换热器的气态介质出口与所述空气预热器的烟气入口连通；

26、所述空气预热器的烟气出口与所述引风机的入口连通，所述空气预热器的空气入口与所述鼓风机的出口连通；

27、所述甲醇输送泵的入口与液态甲醇供应装置连通；

28、所述鼓风机的入口与所述吸风口连通；

29、所述引风机的出口与所述烟囱连通。

30、示例性地，所述甲醇气化装置包括气液换热器；

31、所述加热炉系统还包括甲醇输送泵、鼓风机、引风机、吸风口和烟囱；

32、所述气液换热器的液态介质入口与所述甲醇输送泵的出口连通，所述气液换热器的液态介质出口与所述气液分离装置的入口连通，所述气液换热器的气态介质入口与外部供气装置连通；

33、所述空气预热器的烟气入口与所述加热炉的排烟口连通，所述空气预热器的烟气出口与所述引风机的入口连通，所述空气预热器的空气入口与所述鼓风机的出口连通；

34、所述甲醇输送泵的入口与液态甲醇供应装置连通；

35、所述鼓风机的入口与所述吸风口连通；

36、所述引风机的出口与所述烟囱连通。

37、示例性地，所述甲醇气化装置还包括气液分离器，所述气液换热器的液态介质出口通过所述气液分离器与所述气液分离装置的入口连通。

38、示例性地，所述气液分离装置的液态介质出口与所述气液换热器的入口或所述甲醇输送泵的入口连通。

39、示例性地，所述气液分离装置为气液分液罐或旋风分离器。

40、示例性地，在所述甲醇气化单元中，甲醇的气化压力为0.2mpa～0.6mpa，甲醇的气化温度为90℃～120℃。

41、采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

42、1.将甲醇气化后作为燃料使用，从源头上解决了液态燃料燃烧控制繁琐，不易充分完全燃烧等缺陷，消除了液态燃料燃烧不稳定、不完全等因素；

43、2.甲醇来源丰富，是可再生资源，甲醇作为燃料可有效节约化石资源；

44、3.甲醇是国际公认的清洁燃料，甲醇组分干净，不含硫、氮等元素，作为燃料可以减少污染物的排放，其中so2可以实现零排放，从根本上解决石化设备低温露点腐蚀问题，为加热炉提高热效率创造前提条件；

45、4.解决了常规余热回收系统换热温差问题，可以有效提高加热炉热效率；

46、5.解决了一般气化燃料带液燃烧问题，保证燃烧可靠性及装置运行可靠性；

47、6.可以利用装置极难应用的低温位热源，节能降耗，具有重大的经济价值；

48、7.甲醇气化单元为气液换热，相较于气气换热，换热系数高，设备小，占地小，投资低。

技术特征：

1.一种加热炉系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加热炉系统，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的加热炉系统，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的加热炉系统，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的加热炉系统，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的加热炉系统，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的加热炉系统，其特征在于，

8.根据权利要求3-7中任一项所述的加热炉系统，其特征在于，

9.根据权利要求3-7中任一项所述的加热炉系统，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的加热炉系统，其特征在于，

11.根据权利要求1所述的加热炉系统，其特征在于，

技术总结本申请公开了一种加热炉系统，其包括：加热炉，所述加热炉包括燃烧器；甲醇气化装置，用于对液态甲醇进行气化；气液分离装置，所述气液分离装置的入口与所述甲醇气化装置的出口通过管道连通，所述气液分离装置的气态介质出口与所述燃烧器的燃料气入口通过管道连通；空气预热器，用于供来自所述加热炉烟气与空气进行换热，其中，所述空气预热器的空气出口与所述燃烧器的助燃空气入口连通。根据本申请的加热炉系统，可有效节约化石资源，减少污染物的排放，从根本上解决石化设备低温露点腐蚀问题。技术研发人员：张明会,赖银飞,张铁峰,刘剑受保护的技术使用者：上海浩用工业炉有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23