烧结箱的制作方法

本技术涉及烧结设备，特别涉及一种烧结箱。

背景技术：

1、活性炭棒在生产过程中，通常是先将活性炭及粘结剂加入模具，并通过压实后，再进行烧结成型，最后通过冷却得到活性炭棒成品，制备工艺简单，易于加工成型，烧结成型时活性炭棒加工的重要步骤，通常是将装有活性炭及粘结剂的模具送入烧结箱中，进行烧结成型。

2、然而，现有的烧结箱通常设置有进口及出口，从而便于实现自动进料及出料，但是，进口处及出口处与外部环境连通，热量容易通过进口及出口散发到外部环境中，影响烧结效率，同时，容易导致进口处及出口处与烧结箱内部存在较大温度差，温度变化大，影响烧结效果。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种烧结箱。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烧结箱，包括：

3、箱体，所述箱体开设有烧结腔，所述箱体的一端开设有进料口，所述箱体的另一端开设有出料口，所述进料口及所述出料口分别与所述烧结腔连通，所述烧结腔的内侧壁设置有加热件；及

4、止挡组件，所述止挡组件包括两个第一挡帘及两个第二挡帘，两个所述第一挡帘分别与所述烧结腔的内侧壁连接，两个所述第一挡帘相互间隔设置，两个所述第一挡帘用于活动封闭所述进料口，两个所述第二挡帘分别与所述烧结腔的内侧壁连接，两个所述第二挡帘相互间隔设置，两个所述第二挡帘用于活动封闭所述出料口。

5、在一个实施例中，还包括支撑架，所述支撑架与所述箱体连接。

6、在一个实施例中，还包括输送组件，所述输送组件包括第一支撑板、第二支撑板及多个传送辊，所述第一支撑板及所述第二支撑板分别设置于所述烧结腔内，且所述第一支撑板与所述第二支撑板相互间隔设置，各所述传送辊的两端分别与所述第一支撑板及所述第二支撑板转动连接。

7、在一个实施例中，所述输送组件还包括驱动器，所述驱动器设置于所述烧结箱上，所述驱动器与其中一个所述传送辊连接，所述驱动器用于带动各所述传送辊转动。

8、在一个实施例中，所述第一支撑板至少部分凸出于所述进料口及所述出料口设置，所述第二支撑板至少部分凸出于所述进料口及所述出料口设置。

9、在一个实施例中，每一所述第一挡帘包括第一安装板及多个第一挡条，所述第一安装板与所述烧结腔的内侧壁连接，各所述第一挡条分别与所述第一安装板连接，各所述第一挡条相互间隔设置。

10、在一个实施例中，每一所述第二挡帘包括第二安装板及多个第二挡条，所述第二安装板与所述烧结腔的内侧壁连接，各所述第二挡条分别与所述第二安装板连接，各所述第二挡条相互间隔设置。

11、在一个实施例中，每一所述第一挡帘还包括多个第三挡条，各所述第三挡条分别与所述第一安装板连接，各所述第三挡条相互间隔设置，各所述第三挡条与各所述第一挡条相互错开设置。

12、在一个实施例中，每一所述第二挡帘还包括多个第四挡条，各所述第四挡条分别与所述第二安装板连接，各所述第四挡条相互间隔设置，各所述第四挡条与各所述第二挡条相互错开设置。

13、在一个实施例中，所述烧结腔的内侧壁设置有防粘涂层。

14、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

15、本实用新型通过设置两个第一挡帘及两个第二挡帘，两个第一挡帘设置于烧结腔靠近进料口的一端，且两个第一挡帘相互间隔设置，两个第一挡帘与进料口的形状相适配，用于对进料口进行隔挡，同样地，两个第二挡帘设置于烧结腔靠近出料口的一端，且两个第二挡帘相互间隔设置，两个第二挡帘与出料口的形状相适配，用于对出料口进行隔挡，从而使得烧结腔与外部环境分隔开，可以大大减少烧结腔内部的热量损失，从而大大提高了烧结效率，同时，两个第一挡帘相互间隔设置，两个第二挡帘相互间隔设置，物料从进料口进入后位于两个第一挡帘之间，物料在出料口处也可以位于两个第二挡帘之间，第一挡帘及第二挡帘可以起到一定的止挡作用，降低物料的传送速度，起到一定的缓冲作用，使得物料逐步升温及降温，避免温度变化过大，从而有利于提高烧结效果。

技术特征：

1.一种烧结箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烧结箱，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架与所述箱体连接。

3.根据权利要求1所述的烧结箱，其特征在于，还包括输送组件，所述输送组件包括第一支撑板、第二支撑板及多个传送辊，所述第一支撑板及所述第二支撑板分别设置于所述烧结腔内，且所述第一支撑板与所述第二支撑板相互间隔设置，各所述传送辊的两端分别与所述第一支撑板及所述第二支撑板转动连接。

4.根据权利要求3所述的烧结箱，其特征在于，所述输送组件还包括驱动器，所述驱动器设置于所述烧结箱上，所述驱动器与其中一个所述传送辊连接，所述驱动器用于带动各所述传送辊转动。

5.根据权利要求3所述的烧结箱，其特征在于，所述第一支撑板至少部分凸出于所述进料口及所述出料口设置，所述第二支撑板至少部分凸出于所述进料口及所述出料口设置。

6.根据权利要求1所述的烧结箱，其特征在于，每一所述第一挡帘包括第一安装板及多个第一挡条，所述第一安装板与所述烧结腔的内侧壁连接，各所述第一挡条分别与所述第一安装板连接，各所述第一挡条相互间隔设置。

7.根据权利要求1所述的烧结箱，其特征在于，每一所述第二挡帘包括第二安装板及多个第二挡条，所述第二安装板与所述烧结腔的内侧壁连接，各所述第二挡条分别与所述第二安装板连接，各所述第二挡条相互间隔设置。

8.根据权利要求6所述的烧结箱，其特征在于，每一所述第一挡帘还包括多个第三挡条，各所述第三挡条分别与所述第一安装板连接，各所述第三挡条相互间隔设置，各所述第三挡条与各所述第一挡条相互错开设置。

9.根据权利要求7所述的烧结箱，其特征在于，每一所述第二挡帘还包括多个第四挡条，各所述第四挡条分别与所述第二安装板连接，各所述第四挡条相互间隔设置，各所述第四挡条与各所述第二挡条相互错开设置。

10.根据权利要求1-9任一项中所述的烧结箱，其特征在于，所述烧结腔的内侧壁设置有防粘涂层。

技术总结一种烧结箱，包括：箱体及止挡组件，箱体开设有烧结腔，箱体的一端开设有进料口，箱体的另一端开设有出料口，烧结腔的内侧壁设置有加热件，止挡组件包括两个第一挡帘及两个第二挡帘，两个第一挡帘相互间隔设置，两个第一挡帘用于活动封闭进料口，两个第二挡帘相互间隔设置，两个第二挡帘用于活动封闭出料口。第一挡帘及第二挡帘使得烧结腔与外部环境分隔开，可以大大减少烧结腔内部的热量损失，从而提高了烧结效率，物料从进料口进入后位于两个第一挡帘之间，在出料口处也可以位于两个第二挡帘之间，可以起到一定的止挡作用，降低物料的传送速度，起到一定的缓冲作用，使得物料逐步升温及降温，避免温度变化过大，从而有利于提高烧结效果。技术研发人员：冯加劲,刘洪均,刘磊受保护的技术使用者：惠州市银嘉环保科技有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/7/23