冷凝换热装置及燃气热水器的制作方法

本申请涉及热水器，特别是涉及一种冷凝换热装置及燃气热水器。

背景技术：

1、燃气热水器是以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。燃气热水器在工作时，生成高温烟气流经主交换结构，与主交换结构换热，高温烟气经主交换结构换热后变成中温烟气。

2、通常在燃气热水器的风机出风口处设置冷凝换热器，以与风机出风口排出的中温烟气进行换热，以避免造成能量损失，但由于冷凝换热器设置于风机出风口处，导致燃气热水器占据空间较大。用户若需要体积较小的燃气热水器，则不能选择设置有冷凝换热器的燃气热水器，导致该燃气热水器的燃气换热效率不高。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种可提高燃气的利用率，且能够提高换热效率同时也能够减小占用体积的冷凝换热装置及燃气热水器。

2、一种冷凝换热装置，包括：

3、冷凝换热器，所述冷凝换热器包括具有顶部开口的冷凝盒及设置于所述冷凝盒内的冷凝换热管，所述冷凝盒的内底面凸设有空心凸台，所述凸台内部形成集烟腔，所述凸台上开设有连通所述冷凝盒内部与所述集烟腔内部的排烟孔；所述冷凝换热管的至少部分管壁正对所述排烟孔设置；

4、集烟罩，所述集烟罩罩设于所述冷凝盒的开口处；所述集烟罩包括与所述冷凝盒内相连通的进烟口；

5、上述方案中，通过设置凸台，凸台的集烟腔能够起到收集烟气的作用，集烟腔内的烟气可通过排烟孔进入冷凝盒内部；通过冷凝换热管，可与冷凝盒内部内的烟气进行换热，回收烟气中的潜热，可提高燃气的利用率，换热后的烟气通过进烟口排出至集烟罩内部，再经集烟罩排出外部。由于冷凝换热管的至少部分管壁正对排烟孔设置，所以从排烟孔流入冷凝盒内部的烟气会首先与冷凝换热管接触，提高了换热效率，同时，起到收集烟气作用的凸台与容置冷凝换热管的冷凝盒集成为一体，结构紧凑，有效减小了冷凝换热装置的占用体积。

6、在其中一个实施例中，所述凸台包括顶壁及连接于所述顶壁与所述冷凝盒的底壁之间的侧壁，所述顶壁与所述侧壁之间围设形成所述集烟腔，所述侧壁相对所述冷凝盒的底壁倾斜设置，以使所述集烟腔的横截面由所述冷凝盒的底壁朝向所述顶壁的方向逐渐减小。

7、通过将侧壁相对冷凝盒的底部倾斜设置，有利于聚集烟气，并引导烟气从侧壁的排烟孔流出。

8、在其中一个实施例中，所述顶壁和/或四所述侧壁上均开设有排烟孔；

9、和/或，所述排烟孔为翻边孔，所述翻边孔朝向所述冷凝换热管设置。

10、在其中一个实施例中，所述冷凝盒的内壁与所述凸台的外壁之间围设形成用于承接冷凝水的集水腔，所述冷凝盒上还设置有与所述集水腔相连通的排水口。

11、在其中一个实施例中，所述冷凝换热器还包括水位检测模块，所述水位检测模块连接于所述冷凝盒上，用于检测所述冷凝盒内冷凝水的水位。

12、在其中一个实施例中，所述水位检测模块与所述冷凝盒底部之间的距离小于所述排烟孔至所述冷凝盒底部之间的距离。

13、在其中一个实施例中，所述冷凝换热管的外围设置若干肋条，若干所述肋条均沿所述冷凝换热管的轴向延伸设置，且若干所述肋条沿所述冷凝换热管的周向呈放射状间隔设置；

14、和/或，所述冷凝换热器还包括导流板，所述导流板设置于所述冷凝换热管与所述集烟罩之间，用于对所述冷凝盒内的烟气进行导流。

15、通过设置导流板，可改变烟气的流动方向，以降低烟气的流速，从而增加冷凝换热管与烟气的接触面积和接触时间，进一步提高换热效率。

16、在其中一个实施例中，所述导流板在所述冷凝盒的长度方向上的横截面呈v形。

17、横截面呈v型的导流板可改变烟气上升的方向，使烟气往两侧流动，降低了烟气的流速，增加了冷凝换热管与烟气的接触面积和接触时间，进一步提高换热效率。

18、本申请还提供了一种燃气热水器，包括如上所述的冷凝换热装置。

19、在其中一个实施例中，所述燃气热水器还还包括主交换器、围板组件及燃烧器，所述燃烧器、所述主交换器及所述冷凝换热装置的所述冷凝换热器均设置于所述围板组件内，所述围板组件内形成有燃烧腔室，所述燃烧器位于所述燃烧腔室下方，所述主交换器位于所述燃烧腔室上方。

20、在其中一个实施例中，所述围板组件还包括u型围板及右侧侧板，所述右侧侧板设置于所述u型围板的开口处，以与所述u型围板共同围设形成所述燃烧腔室；所述主交换器及所述冷凝换热器位于所述u型围板相对设置的两侧板之间。

技术特征：

1.一种冷凝换热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述凸台(111)包括顶壁(1112)及连接于所述顶壁(1112)与所述冷凝盒(110)的底壁之间的侧壁(1113)，所述顶壁(1112)与所述侧壁(1113)之间围设形成所述集烟腔，所述侧壁(1113)相对所述冷凝盒(110)的底壁倾斜设置，所述集烟腔的横截面由所述冷凝盒(110)的底壁朝向所述顶壁(1112)的方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述顶壁(1112)和/或所述侧壁(1113)上均开设有排烟孔(1111)；

4.根据权利要求2所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述冷凝盒(110)的内壁与所述凸台(111)的外壁之间围设形成用于承接冷凝水的集水腔，所述冷凝盒(110)上还设置有与所述集水腔相连通的排水口(112)。

5.根据权利要求1或4所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述冷凝换热器(100)还包括水位检测模块(140)，所述水位检测模块(140)连接于所述冷凝盒(110)上，用于检测所述冷凝盒(110)内冷凝水的水位。

6.根据权利要求5所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述水位检测模块(140)与所述冷凝盒(110)底部之间的距离小于所述排烟孔(1111)至所述冷凝盒(110)底部之间的距离。

7.根据权利要求1所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述冷凝换热管(120)的外围设置若干肋条(121)，若干所述肋条(121)均沿所述冷凝换热管(120)的轴向延伸设置，且若干所述肋条(121)沿所述冷凝换热管(120)的周向呈放射状间隔设置；

8.根据权利要求7所述的冷凝换热装置，其特征在于，所述导流板(130)在所述冷凝盒(110)的长度方向上的横截面呈v形。

9.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1～8中任意一项所述的冷凝换热装置。

10.根据权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，还包括主交换器(400)、围板组件(500)及燃烧器(600)，所述燃烧器(600)、所述主交换器(400)及所述冷凝换热装置的所述冷凝换热器(100)均设置于所述围板组件(500)内，所述围板组件(500)内形成有燃烧腔室，所述燃烧器(600)位于所述燃烧腔室下方，所述主交换器(400)位于所述燃烧腔室上方。

11.根据权利要求10所述的燃气热水器，其特征在于，所述围板组件(500)还包括u型围板(510)及右侧侧板(530)，所述右侧侧板(530)设置于所述u型围板(510)的开口处，以与所述u型围板(510)共同围设形成所述燃烧腔室；所述主交换器(400)及所述冷凝换热器(100)位于所述u型围板(510)相对设置的两侧板之间。

技术总结本申请涉及一种冷凝换热装置及燃气热水器，包括冷凝换热器、集烟罩，冷凝换热器包括具有顶部开口的冷凝盒及冷凝换热管，冷凝盒内内底面凸设有空心凸台，凸台内部形成集烟腔，凸台上开设有连通冷凝盒内部及与集烟腔内部相连通的排烟孔；集烟罩罩设于冷凝盒的开口处。通过设置凸台，集烟腔能够起到收集烟气的作用，集烟腔内的烟气可通过排烟孔进入冷凝盒内部；通过冷凝换热管，可与冷凝盒内部内的烟气进行换热，回收烟气中的潜热，可提高燃气的利用率，且由于冷凝换热管的至少部分管壁正对排烟孔设置，提高了换热效率，同时，起到收集烟气作用的凸台与容置冷凝换热管的冷凝盒集成为一体，结构紧凑，有效减小了冷凝换热装置的占用体积。技术研发人员：卢楚鹏,卢梓杰受保护的技术使用者：广东万和新电气股份有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/7/23