一种陶瓷内筒挂片连接结构的制作方法

本技术涉及挂片，具体为一种陶瓷内筒挂片连接结构。

背景技术：

1、陶瓷内筒挂片是水泥在预热时的支撑部件，其通过将多组挂片之间进行拼接形成闭环，从而保证预热筒的稳定，预热器陶瓷内筒挂板正常生产运行时，由于c5、c4旋风分离器内烟气温度较高，一般在700℃～900℃之间，瞬时温度可达1200℃以上，含有大量粉尘颗粒。在高温条件下，高浓度的粉尘颗粒会磨损、冲刷和损坏内筒；同时，烟气呈强碱性，含有少量的o、s、cl、no等成分，对现有耐热钢有较强的氧化和腐蚀作用，降低了c5、c4内缸耐热钢吊件的使用寿命。

2、中国实用新型专利：公开号为cn217110505u，公开了一种陶瓷内筒挂片连接机构，涉及挂片技术领域，包括挂片本体，所述挂片本体后端设置有限位块，且挂片本体前端开设有限位槽，所述限位块的形状和限位槽的形状设置为相互匹配的凹凸状。

3、现有的技术中cn217110505u在使用时，通过设置有限位块和限位槽，使得相邻两组的挂片本体能够快速进行连接，从而达到快速拼接的目的。但是，现有技术中的挂片在进行拼接时需将限位块和限位槽进行对接，从而导致在进行拼合时，限位槽内卡有灰尘则会导致拼接失败，进而导致在进行拼接时存在效率较低的问题，因此需要一种陶瓷内筒挂片连接结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷内筒挂片连接结构，具备方便挂片拼接且拼接效率高的优点，解决了现有技术中在进行挂片拼接时效率较为低下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷内筒挂片连接结构，包括挂片本体，所述挂片本体上下两端中间均开设有安装槽，所述安装槽两侧的挂片本体上下两端均开设有限位槽，还包括，防护盖；

3、防护盖设于挂片本体上下两端；其中，防护盖采用圆弧形结构设计且厚度与挂片本体厚度相匹配；其中，挂片本体数量为六个，六个挂片本体两侧均采用斜切面结构设计，相邻的挂片本体通过斜切面结构拼合；其中，安装槽横截面采用凸字形结构设计，安装槽内活动卡装有弹簧卡箍。

4、使用本技术方案中一种陶瓷内筒挂片连接结构时，将六个挂片本体通过斜切面进行拼合，并使挂片上的安装槽完成对接，此时可将弹簧卡箍卡装在安装槽内，进而使六个挂片位置固定，此时可通过防护盖对弹簧卡箍的安装位置进行保护，从而避免安装槽内进灰进而影响挂片本体的拆卸速度。

5、优选的，所述挂片本体数量为六个，六个挂片本体两侧均采用斜切面结构设计，相邻的挂片本体通过斜切面结构拼合。

6、优选的，所述安装槽横截面采用凸字形结构设计，安装槽内活动卡装有弹簧卡箍。

7、优选的，所述防护盖下表面呈环形阵列固定安装有限位杆，限位杆尺寸与限位槽尺寸相匹配，防护盖通过限位杆固定安装在挂片本体的上下两端。

8、优选的，所述弹簧卡箍采用合金钢材质设计。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过设置挂片本体上的安装槽，从而在挂片本体通过斜切面进行拼合后，可将弹簧卡箍卡装在形成闭环的安装槽内，从而对六个挂片本体的上下两端进行固定，并在卡箍安装完成后，可在挂片本体的上下两端卡装防护盖，从而通过防护盖对安装槽进行保护，从而避免在使用时安装槽内进灰从而导致弹簧本体难以取出，达到了方便挂片拼接且拼接效率高的效果。

技术特征：

1.一种陶瓷内筒挂片连接结构，包括挂片本体(1)，所述挂片本体(1)上下两端中间均开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)两侧的挂片本体(1)上下两端均开设有限位槽(4)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷内筒挂片连接结构，其特征在于，所述防护盖(2)下表面呈环形阵列固定安装有限位杆(3)，限位杆(3)尺寸与限位槽(4)尺寸相匹配，防护盖(2)通过限位杆(3)固定安装在挂片本体(1)的上下两端。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷内筒挂片连接结构，其特征在于，所述弹簧卡箍(6)采用合金钢材质设计。

技术总结本技术涉及挂片技术领域，尤其涉及一种陶瓷内筒挂片连接结构，其技术方案包括：挂片本体，所述挂片本体上下两端中间均开设有安装槽，所述安装槽两侧的挂片本体上下两端均开设有限位槽，所述挂片本体数量为六个，六个所述挂片本体两侧均采用斜切面结构设计，相邻的挂片本体通过斜切面结构拼合，还包括，防护盖；防护盖设于挂片本体上下两端；其中，防护盖采用圆弧形结构设计且厚度与挂片本体厚度相匹配。本技术解决了现有技术中在进行挂片拼接时效率较为低下的问题。技术研发人员：王小龙,毛汉杰,黄良军受保护的技术使用者：桂林南方水泥有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/7/23