一种高功率超薄型热导管的制作方法

本技术属于热导管，尤其涉及一种高功率超薄型热导管。

背景技术：

1、热导管是一种具有快速均温特性的特殊材料，其中空的金属管体，使其具有质轻的特点，而其快速均温的特性，则使其具有优异的热超导性能；热管的运用范围相当广泛，热管一般是中空的圆柱形管，热管两端产生温差的时候，蒸发端的液体就会迅速气化，将热量带向冷凝端。

2、而现有的热管当中，最长用的是d8热管和d10热管，其在进行使用时，导热效率较为快速，但随着科技的不断进步，部分地方在使用热管的地方越来越多，并且每个需要导热部分的使用数量也不断增加，进一步在进行制造的过程中成本也比较高，从而限制的生产制造。

3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种高功率超薄型热导管。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种高功率超薄型热导管，包括管体，所述管体为圆柱形设置，所述管体由内管和外管组成，所述内管的其中一端到另一端依次划分为蒸发段、绝热段和冷凝段，所述内管内设置有加强组件。

3、通过采用上述技术方案，设置的管体用于工作时进行导热工作，所划分的蒸发段用于蒸发水分送入到冷凝段，所设置的加强组件用于将冷凝的水送入到蒸发段，设置的绝热段用于保温，防止与外界温度发生反应，设置加强组件用于增加蒸发段蒸汽和冷凝段水的流速。

4、在一个示例中，所述加强组件包括复合多孔毛细层，所述复合多孔毛细层固定连接在所述蒸发段内。

5、通过采用上述技术方案，设置复合多孔毛细层，用于蒸发段蒸发蒸汽时，增加输送向冷凝段的速率，从而增加热能量传导速率。

6、在一个示例中，所述复合多孔毛细层由多孔纤维毛细层和网状多孔毛细层叠加组成，其中所述多孔纤维毛细层由蒸发段延伸到冷凝段。

7、通过采用上述技术方案，设置网状多孔毛细层增加蒸汽输送向冷凝段的速率，同时将多孔纤维毛细层，在进行使用时增加整体的输送速率。

8、在一个示例中，所述多孔纤维毛细层的覆盖周长小于所述网状多孔毛细层的覆盖周长。

9、通过采用上诉技术方案，设置的网状多孔毛细层覆盖周长较大，方便使得蒸汽快速输送向冷凝段进行热传导，而周长较小的多孔纤维毛细层方便冷凝段热传导之后将蒸汽冷凝，进而方便热传导的传输效率。

10、在一个示例中，所述多孔纤维毛细层和所述网状多孔毛细层均为铜材质。

11、通过采用上述技术方案，设置铜材质的多孔纤维毛细层和设置的网状多孔毛细层，在进行使用时铜材质具有良好的导热性，方便做热传导的工作。

12、在一个示例中，所述管体的两端分别安装有管头和管尾，其中所述管头安装在所述蒸发段处端部，所述管尾安装在所述冷凝段处端部。

13、通过采用上述技术方案，设置管头和管尾方便对管体端部的保护，进而增加管体端部的稳定性。

14、在一个示例中，所述外管的外壁上化学镀有保护层用于防止外管氧化。

15、通过采用上述技术方案，设置外管上的保护层，方便对外管进行保护防止氧化，增加外管的使用寿命。

16、通过本实用新型提出的一种高功率超薄型热导管能够带来如下有益效果：

17、1、本实用新型在进行使用时可通设置的加强组件，在进行导热时，可增加内部蒸汽以及水的传输效率，以保证在对蒸汽进行传输时能够将热量快速传输到冷凝段，从而能够使得蒸汽在冷凝段处进行快速放热，从而增加了导热效率，相比与现有的d8和d10的热管，增加了效率的同时增加了使用寿命，并且降低了制造成本。

18、2、通过设置的网状多孔毛细层在进行使用时可进一步增加蒸汽在蒸发段输送到冷凝段的速率，并且多孔毛纤维毛细层和网状多孔毛细层组成的复合多孔毛细层在进行使用时进行组合，从而进一步增加了蒸汽在向冷凝段进行输送时，可快速输送到冷凝段进行热传导，从而增加了热传导的效率，而多孔纤维毛细层和网状多孔毛细层均为铜高温烧结之后安装在内管内，其中毛细层为铜粉烧结留有空隙的结构，方便内部水与蒸汽的传输。

技术特征：

1.一种高功率超薄型热导管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)为圆柱形设置，所述管体(1)由内管(2)和外管(3)组成，所述内管(2)的其中一端到另一端依次划分为蒸发段(4)、绝热段(5)和冷凝段(6)，所述内管(2)内设置有加强组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高功率超薄型热导管，其特征在于，所述加强组件(7)包括复合多孔毛细层(8)，所述复合多孔毛细层(8)固定连接在所述蒸发段(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种高功率超薄型热导管，其特征在于，所述复合多孔毛细层(8)由多孔纤维毛细层(9)和网状多孔毛细层(10)叠加组成，其中所述多孔纤维毛细层(9)由蒸发段(4)延伸到冷凝段(6)。

4.根据权利要求3所述的一种高功率超薄型热导管，其特征在于，所述多孔纤维毛细层(9)的覆盖周长小于所述网状多孔毛细层(10)的覆盖周长。

5.根据权利要求4所述的一种高功率超薄型热导管，其特征在于，所述多孔纤维毛细层(9)和所述网状多孔毛细层(10)均为铜材质。

6.根据权利要求1所述的一种高功率超薄型热导管，其特征在于，所述管体(1)的两端分别安装有管头(11)和管尾(12)，其中所述管头(11)安装在所述蒸发段(4)处端部，所述管尾(12)安装在所述冷凝段(6)处端部。

7.根据权利要求1所述的一种高功率超薄型热导管，其特征在于，所述外管(3)的外壁上化学镀有保护层用于防止外管(3)氧化。

技术总结本技术公开了一种高功率超薄型热导管，包括管体，所述管体为圆柱形设置，所述管体由内管和外管组成，所述内管的其中一端到另一端依次划分为蒸发段、绝热段和冷凝段，所述内管内设置有加强组件，本技术属于热导管技术领域，有益效果：本技术在进行使用时可通设置的加强组件，在进行导热时，可增加内部蒸汽以及水的传输效率，以保证在对蒸汽进行传输时能够将热量快速传输到冷凝段，从而能够使得蒸汽在冷凝段处进行快速放热，从而增加了导热效率，相比与现有的D8和D10的热管，增加了效率的同时增加了使用寿命，并且降低了制造成本。技术研发人员：阳波,王东海受保护的技术使用者：江苏明利嘉科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23