一种全自动熔炼炉加料装置的制作方法

本技术涉及熔炼炉加料设备，尤其涉及一种全自动熔炼炉加料装置。

背景技术：

1、铝锭在熔炼过程中，是工人将铝锭运至熔炼炉炉口平台上，利用推料耙将料推至熔炼炉中，推料过程是利用叉车移动来实现推料，此操作的加料过程，首先需要将熔炼炉的大炉盖开启，然后进行人工加料，不仅费时费力，而劳动强度大，也容易造成熔炼炉的温度散失，为此，本实用新型提供了一种全自动熔炼炉加料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动熔炼炉加料装置，解决了上述背景技术提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动熔炼炉加料装置，包括链板输送带以及位于链板输送带两侧的链板输送带固定架，还包括对称设置在链板输送带固定架一端的固定板，两个所述固定板之间的底端共同连接有底板，所述底板的上端位于两个所述固定板之间设置有滑板，所述底板的上端位于滑板的下端两侧对称安装有加强板；

3、两个所述固定板的前侧均固定安装有侧板，两个所述侧板之间的前侧上端安装有阻尼板。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述阻尼板的顶端两侧与两个所述侧板之间设置有阻尼件，所述阻尼板的顶端通过阻尼件与侧板相连接，所述阻尼板的底端与滑板的底端处于同一水平线。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述滑板为倾斜设置，且滑板的上端位于链板输送带的下方且与链板输送带之间存在间隙，所述滑板通过加强板与底板相连接。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述侧板通过固定板与链板输送带固定架相固定，且两个所述侧板之间的下端对应滑板的倾斜端处形成有下料口。

7、本实用新型提供了一种全自动熔炼炉加料装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

8、本设计的一种全自动熔炼炉加料装置，利用滑板配合加强板以及底板的应用，可以将链板输送带上的铝锭进行承接导向下滑至熔炉内，实现熔炉的加料作业，而且配有侧板和阻尼板作用，可以确保铝锭下滑时的导向限位，其次，滑板与链板输送带的间隙小，不易夹料，整个加料装置的结构强度好，无须滚动轴承辅助，能够长期使用于中高温环境中的熔炼炉加料作业。

技术特征：

1.一种全自动熔炼炉加料装置，包括链板输送带(2)以及位于链板输送带(2)两侧的链板输送带固定架(1)，其特征在于，还包括对称设置在链板输送带固定架(1)一端的固定板(4)，两个所述固定板(4)之间的底端共同连接有底板(5)，所述底板(5)的上端位于两个所述固定板(4)之间设置有滑板(7)，所述底板(5)的上端位于滑板(7)的下端两侧对称安装有加强板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种全自动熔炼炉加料装置，其特征在于，所述滑板(7)为倾斜设置，且滑板(7)的上端位于链板输送带(2)的下方且与链板输送带(2)之间存在间隙，所述滑板(7)通过加强板(6)与底板(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动熔炼炉加料装置，其特征在于，所述侧板(3)通过固定板(4)与链板输送带固定架(1)相固定，且两个所述侧板(3)之间的下端对应滑板(7)的倾斜端处形成有下料口。

技术总结本技术提出了一种全自动熔炼炉加料装置，涉及熔炼炉加料设备技术领域，包括链板输送带以及链板输送带固定架，还包括固定板、底板、滑板以及加强板，两个所述固定板的前侧均固定安装有侧板，两个所述侧板之间的前侧上端安装有阻尼板，本设计利用滑板配合加强板以及底板的应用，可以将链板输送带上的铝锭进行承接导向下滑至熔炉内，实现熔炉的加料作业，而且配有侧板和阻尼板作用，可以确保铝锭下滑时的导向限位，其次，滑板与链板输送带的间隙小，不易夹料，整个加料装置的结构强度好，无须滚动轴承辅助，能够长期使用于中高温环境中的熔炼炉加料作业。技术研发人员：李喜利,张天弛,李喜平受保护的技术使用者：郑州永洁环保科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/23