一种陶瓷加工降温设备的制作方法

本技术涉及陶瓷加工，具体地讲，涉及一种陶瓷加工降温设备。

背景技术：

1、陶瓷是一种广泛应用于工业和生活领域的材料，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性等优点。陶瓷的加工过程通常包括成型、干燥、烧结等步骤，其中烧结是将陶瓷粉末在高温下致密化的关键过程。陶瓷的烧结温度一般在1000℃以上，甚至达到其熔点的50％～75％，烧结后需要进行降温，目前一般是室温冷却，比较缓慢，因此设计了一种能够加速降温的设备。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种陶瓷加工降温设备，可以方便对陶瓷进行降温处理。

2、一种陶瓷加工降温设备，包括降温舱，其特征在于：所述降温舱的一端为开口状，所述降温舱的一端开口处铰接侧门；

3、所述降温舱的上侧设置有一组均匀排布的吹风降温模块；

4、每个所述吹风降温模块分别包括通孔、固定环、电机、散热扇、和电机固定杆，所述降温舱的上侧设置有一组均匀排布的所述通孔，每个所述通孔内分别固定连接所述固定环，每个所述固定环内分别设置有散热扇，每个所述散热扇的转轴分别固定电机的输出轴，每个所述电机分别通过对称的电机固定杆固定连接对应的所述固定环；

5、所述降温舱的上部两侧分别通过一组均匀排布的连接杆固定连接回字形水管的两侧，所述回字形水管的一端固定连通一组均匀排布的进水管，所述回字形水管的另一端固定连通一组均匀排布的出水管。

6、作为本技术方案的进一步限定，所述侧门固定连接把手。

7、作为本技术方案的进一步限定，所述降温舱的下部被一组均匀排布的水管穿过，每个所述水管均嵌入固定在所述降温舱的舱体底部，所有所述水管的一端均固定连接直管的弧面一侧。

8、作为本技术方案的进一步限定，所述直管的两端为密封状。

9、作为本技术方案的进一步限定，所述直管的弧面另一侧固定连通一组均匀排布的进液管。

10、作为本技术方案的进一步限定，所述降温舱的上侧设置有一组均匀排布的散热孔，所述降温舱的左右两侧和前后两侧分别设置有一组均匀排布的散热方孔。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

12、可以利用散热扇对降温舱内的陶瓷材料进行强制对流冷却，加快其冷却速度，缩短其冷却时间；

13、还设置了回字形水管和直管等水冷系统，可以通过水流对降温舱进行间接冷却，提高其散热效率。

技术特征：

1.一种陶瓷加工降温设备，包括降温舱(1)，其特征在于：所述降温舱(1)的一端为开口状，所述降温舱(1)的一端开口处铰接侧门(15)；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工降温设备，其特征是：所述侧门(15)固定连接把手(14)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工降温设备，其特征是：所述降温舱(1)的下部被一组均匀排布的水管(9)穿过，每个所述水管(9)均嵌入固定在所述降温舱(1)的舱体底部，所有所述水管(9)的一端均固定连接直管(7)的弧面一侧。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工降温设备，其特征是：所述直管(7)的两端为密封状。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工降温设备，其特征是：所述直管(7)的弧面另一侧固定连通一组均匀排布的进液管(8)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工降温设备，其特征是：所述降温舱(1)的上侧设置有一组均匀排布的散热孔(11)，所述降温舱(1)的左右两侧和前后两侧分别设置有一组均匀排布的散热方孔(10)。

技术总结本技术公开了一种陶瓷加工降温设备，包括降温舱，其特征在于：所述降温舱的一端为开口状，所述降温舱的一端开口处铰接侧门；所述降温舱的上侧设置有一组均匀排布的吹风降温模块。本技术涉及陶瓷加工技术领域，具体地讲，涉及一种陶瓷加工降温设备。本技术可以方便对陶瓷进行降温处理。技术研发人员：杨任受保护的技术使用者：惠州市贝思特新材料有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/23