一种新型旋翅片热交换器的制作方法

本技术涉及一种热交换器，具体为新型旋翅片热交换器，属于热交换器。

背景技术：

1、冰箱、冰柜等制冷设备中热交换器多为旋翅片热交换器，即采用翅片管进行热交换，翅片管主要由内管和其表面的翅片组成。目前市场上对于这种翅片管结构的散热器一般都采用金属带缠绕进行固定，金属带可以通过褶皱或者片翻边的形式来缠绕或者焊接在翅片管上，这样可提高热交换器的散热面积，提高散热效果，从而节省能耗；

2、但是这种热交换器固定结构的金属带一般都是缠绕在热交换器的翅片上，往往只能在四周用紧固件进行固定，因此固定件与翅片管的接触部位非常少，固定不是非常的牢固。而由于热交换器在实际使用的时候会受压缩机的影响而产生一定的震动，这样翅片管就很容易松动，从而容易产生噪音，这样就会对整个制冷设备的质量造成不利影响，同时，为了保证热交换器的热交换面积和能耗要求，一般翅片管采用多次折弯的方式来生产，由于产品的特殊性，在折弯内圈非常容易导致倒片等问题，这样也会导致风阻以及噪音的增大，为此，提出一种新型旋翅片热交换器。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种新型旋翅片热交换器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种新型旋翅片热交换器，包括热交换器组件，所述热交换器组件包括折弯翅片管、第一折弯处、第二折弯处、第三折弯处、内管、翅片、第一支架、第二支架、第一u形卡块、固定组件；

3、所述折弯翅片管上设有内管，所述内管上设有多个翅片，所述折弯翅片管上设有固定组件，所述固定组件包括多个第一支架和第二支架，所述第二支架的一侧固定连接有多个第一u形卡块，所述第一u形卡块与内管相卡装，所述折弯翅片管上设有第一折弯处、第二折弯处、第三折弯处，所述第一折弯处和第二折弯处的长度不同，所述第一折弯处与第三折弯处的长度相同，所述第一支架与对应的第二支架相卡装，所述第一支架与对应的第二支架与弯翅片管活动接触。

4、进一步优选的，所述第一支架的一侧开设有多个两侧为开口设置的固定槽，所述固定槽于折弯翅片管相卡装。

5、进一步优选的，所述热交换器组件的一侧设有固定组件，所述固定组件包括连接块、卡槽、空腔、t形杆；

6、所述第一支架上开设有两个空腔，所述第一支架的另一侧设有t形杆，所述第二支架的一侧固定连接有两个连接块，所述连接块的一侧开设有卡槽。

7、所述固定组件还包括卡座、卡盖、凹槽、第二u形卡块；

8、所述卡座设有多个，所述卡座上卡装有卡盖，所述卡座与对应的卡盖与折弯翅片管活动接触，所述卡座的一侧内壁上固定连接有多个第二u形卡块，所述第二u形卡块与内管相卡装。

9、进一步优选的，所述t形杆的端部延伸至对应的空腔内并与卡槽相卡装。

10、进一步优选的，所述t形杆上固定连接有圆环块，所述圆环块的一侧与对应的空腔的一侧内壁之间焊接有弹簧，所述弹簧活动套设在对应的t形杆上。

11、进一步优选的，所述空腔的另一侧内壁上开设有方孔，所述方孔的内壁与对应的连接块的外侧活动接触。

12、进一步优选的，所述空腔的一侧内壁上开设有限位孔，所述限位孔的内壁与对应的t形杆的外侧滑动连接。

13、进一步优选的，所述翅片等螺距缠绕在内管上。

14、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

15、一、本实用新型将第一支架和第二支架进行固定，通过第一u形卡块将内管进行卡装，从而可同时将折弯翅片管、翅片和内管进行固定，从而达到双重固定的效果，这样就可使折弯翅片管的固定更加的牢固，翅片管不易松动，进而可有效减少旋翅片热交换器的噪音，由于第一折弯处和第三折弯处的长度较长，而第二折弯处长度较短，这样在第一折弯处和第三折弯处之间就会形成空隙，该空隙可起到增加风道、减少风阻的作用，可提高通风效率，进而提高热交换器的热交换效果。

16、二、本实用新型还可以将折弯翅片管放置到凹槽内，通过卡座与对应的卡盖卡装，再通过第二u形卡块将内管进行固定，将折弯翅片管与内管进行固定，多种固定方式，灵活便捷。

17、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种新型旋翅片热交换器，包括热交换器组件(1)，其特征在于：所述热交换器组件(1)包括折弯翅片管(2)、第一折弯处(3)、第二折弯处(4)、第三折弯处(5)、内管(6)、翅片(7)、第一支架(8)、第二支架(9)、第一u形卡块(10)、固定组件(11)；

2.根据权利要求1所述的新型旋翅片热交换器，其特征在于：所述第一支架(8)的一侧开设有多个两侧为开口设置的固定槽，所述固定槽于折弯翅片管(2)相卡装。

3.根据权利要求1所述的新型旋翅片热交换器，其特征在于：所述热交换器组件(1)的一侧设有固定组件(11)，所述固定组件(11)包括连接块(12)、卡槽(13)、空腔(14)、t形杆(15)；

4.根据权利要求1所述的新型旋翅片热交换器，其特征在于：所述固定组件(11)还包括卡座(18)、卡盖(19)、凹槽(20)、第二u形卡块(21)；

5.根据权利要求3所述的新型旋翅片热交换器，其特征在于：所述t形杆(15)的端部延伸至对应的空腔(14)内并与卡槽(13)相卡装。

6.根据权利要求3所述的新型旋翅片热交换器，其特征在于：所述t形杆(15)上固定连接有圆环块(16)，所述圆环块(16)的一侧与对应的空腔(14)的一侧内壁之间焊接有弹簧(17)，所述弹簧(17)活动套设在对应的t形杆(15)上。

7.根据权利要求3所述的新型旋翅片热交换器，其特征在于：所述空腔(14)的另一侧内壁上开设有方孔，所述方孔的内壁与对应的连接块(12)的外侧活动接触。

8.根据权利要求3所述的新型旋翅片热交换器，其特征在于：所述空腔(14)的一侧内壁上开设有限位孔，所述限位孔的内壁与对应的t形杆(15)的外侧滑动连接。

9.根据权利要求1所述的新型旋翅片热交换器，其特征在于：所述翅片(7)等螺距缠绕在内管(6)上。

技术总结本技术提供了一种新型旋翅片热交换器，包括热交换器组件，所述热交换器组件包括折弯翅片管、第一折弯处、第二折弯处、第三折弯处、内管、翅片、第一支架、第二支架、第一U形卡块、固定组件。本技术将第一支架和第二支架进行固定，通过U形卡块将内管进行卡装，从而可同时将折弯翅片管、翅片和内管进行固定，从而达到双重固定的效果，这样就可使折弯翅片管的固定更加的牢固，翅片管不易松动，进而可有效减少旋翅片热交换器的噪音，由于第一折弯处和第三折弯处的长度较长，而第二折弯处长度较短，这样在第一折弯处和第三折弯处之间就会形成空隙，该空隙可起到增加风道、减少风阻的作用，可提高通风效率，提高热交换器的热交换效果。技术研发人员：刘志勇受保护的技术使用者：苏州威尔博机械有限公司技术研发日：20231118技术公布日：2024/7/23