一种纤维板用烘干设备的制作方法

本技术涉及纤维板生产，具体为一种纤维板用烘干设备。

背景技术：

1、纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂；我国纤维板生产起步于20世纪70年代，发展于80年代，起飞于90年代，进入21世纪后，纤维板产量大幅度增长；纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。

2、在现代社会纤维板在人们的日常生活和工业生产中得到了广泛使用，在纤维板加工过程中需使用到烘干装置，现有的烘干装置在使用时，不能纤维板两面同时进行烘干，不便于将纤维板放置在烘干箱内，需要工作人员进行手动放入，费时费力。因此提出一种纤维板用烘干设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纤维板用烘干设备，具备方便放置以及可进行两面烘干的等优点，解决放置不便，且烘干效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维板用烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的两端部均设置有安装板，所述安装板上开设有多个入料口，所述烘干箱上设置有循环风机，所述循环风机上设置有进风管，所述进风管的另一端贯穿连接于所述烘干箱，所述循环风机上设置有出风管，所述出风管的另一端固定连接于所述烘干箱的顶部；

3、所述烘干箱的内部设置有多个传动组件，所述传动组件的数量与所述入料口的数量相适配，所述传动组件上设置有安装架，所述安装架内转动连接有传动轮，所述安装架上设置有传动轮，所述传动轮的输出轴固定连接于所述传动轮，所述安装架的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接于所述烘干箱。

4、进一步，所述烘干箱的内部设置有多个发热板，所述发热板均分布在所述入料口的两侧。

5、进一步，所述烘干箱的内底部设置有多个支撑组件，所述支撑组件均位于两所述发热板之间。

6、进一步，所述支撑组件上设置有支撑框，所述支撑框内转动连接有多个滚轮。

7、进一步，所述入料口上设置有多个挡板，所述挡板与所述入料口的一侧保持转动连接。

8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

9、1、该纤维板用烘干设备，通过设置有入料口，使得工作人员在进行使用的过程中可通过将木材板从入料口处进行放入，此种设置可有效的保证了其在进行使用的过程中能够避免因内部温度的流失，从而造成能源浪费的情况发生，保证了其使用效果。

10、通过在烘干箱的内部设置有多个传动组件使其在进行使用的过程中能够有效的起到传动效果，避免了工作人员在对木材板进行烘干的过程中需要手动将其放入，有效的提升了工作效率。

技术特征：

1.一种纤维板用烘干设备，包括烘干箱（1），其特征在于：所述烘干箱（1）的两端部均设置有安装板（11），所述安装板（11）上开设有多个入料口（12），所述烘干箱（1）上设置有循环风机（21），所述循环风机（21）上设置有进风管（22），所述进风管（22）的另一端贯穿连接于所述烘干箱（1），所述循环风机（21）上设置有出风管（23），所述出风管（23）的另一端固定连接于所述烘干箱（1）的顶部；

2.根据权利要求1所述的一种纤维板用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）的内部设置有多个发热板（14），所述发热板（14）均分布在所述入料口（12）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种纤维板用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）的内底部设置有多个支撑组件（4），所述支撑组件（4）均位于两所述发热板（14）之间。

4.根据权利要求3所述的一种纤维板用烘干设备，其特征在于：所述支撑组件（4）上设置有支撑框（41），所述支撑框（41）内转动连接有多个滚轮（42）。

5.根据权利要求1所述的一种纤维板用烘干设备，其特征在于：所述入料口（12）上设置有多个挡板（13），所述挡板（13）与所述入料口（12）的一侧保持转动连接。

技术总结本技术涉及一种纤维板用烘干设备，包括烘干箱，烘干箱的两端部均设置有安装板，安装板上开设有多个入料口，烘干箱上设置有循环风机，循环风机上设置有进风管，进风管的另一端贯穿连接于烘干箱。该纤维板用烘干设备该纤维板用烘干设备，通过设置有入料口，使得工作人员在进行使用的过程中可通过将木材板从入料口处进行放入，此种设置可有效的保证了其在进行使用的过程中能够避免因内部温度的流失，从而造成能源浪费的情况发生，保证了其使用效果。通过在烘干箱的内部设置有多个传动组件使其在进行使用的过程中能够有效的起到传动效果，避免了工作人员在对木材板进行烘干的过程中需要手动将其放入，有效的提升了工作效率。技术研发人员：李茂桧受保护的技术使用者：济南采明实业有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/23