一种贴标机的制作方法

本申请涉及工业包装，具体而言，涉及一种贴标机。

背景技术：

1、标签往往承载着相应产品的特定信息，一般需要将其贴附在产品上供用户了解该产品的信息。通过贴标机，可以对产品的包装，如对瓶身、盒盖或指定的位置进行高速的标识粘贴，具有效率高，贴合精准和粘贴平整的优点，被广泛应用在各种包装设备中，也普遍应用在生产线的后端位置。

2、然而，现有的贴标设备中，一台设备可以给固定规格的产品进行贴标，若更换其他规格的产品，则需要额外再生产一台相适配的设备来进行贴标，从而使贴标设备可用性差，贴标产品单一，进一步造成资源浪费的问题。

技术实现思路

1、本申请所要解决的技术问题在于提供一种贴标机，能够对不同规格的产品进行贴标，提高贴标机的适用性，从而还能减少资源浪费。

2、为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

3、本申请提供一种贴标机，包括：支撑台，用于支撑贴标机；支撑块，与所述支撑台固定连接；传动轴，贯穿所述支撑块设置；转动件，与所述传动轴拆卸连接，所述转动件的外边缘用于与贴标纸的一端相连接，所述传动轴可带动所述转动件转动，所述转动件每转动预设角度后，贴标纸被切割成与被贴标物体相适配的形状。

4、作为一种实施方式，所述贴标机还包括转接件，所述转接件套设于所述传动轴的一端，所述转接件的局部插入至所述转动件的孔中，所述转动件与所述传动轴通过所述转接件拆卸连接。

5、作为一种实施方式，所述传动轴的一端的径向尺寸逐渐减少设置，以形成渐缩段；所述转接件设有插接孔，所述转接件包括插接部，所述插接部可扩张或收缩，所述插接部用于插入至所述转动件的孔中，所述插接部位于所述插接孔的外周，所述渐缩段穿过所述插接孔，以使所述插接部扩张。

6、作为一种实施方式，所述插接部包括多个插接片，所述多个插接片沿所述插接孔的外周排布，相邻的两个所述插接片间隔设置。

7、作为一种实施方式，所述转接件还包括贴合部，所述贴合部与所述插接部固定连接，所述插接部沿所述贴合部的端面凸起设置，所述贴合部用于与所述转动件相贴合。

8、作为一种实施方式，所述贴标机还包括托盘，设置在所述支撑台上，用于装载多个被贴标物体。

9、作为一种实施方式，所述贴标机还包括切割机构，所述切割机构位于所述转动件的一侧，所述转动件可相对于所述切割机构转动，所述切割机构在所述转动件每转动预设角度后，切割一次贴标纸。

10、作为一种实施方式，所述贴标机还包括贴标传送机构，所述贴标传送机构与所述支撑台相连接，用于吸附被切割后的贴标纸，并将被切割后的贴标纸移送被贴标物体的上端，对被贴标物体进行贴标。

11、作为一种实施方式，所述转动件的外边缘设有多个凹槽，所述凹槽沿所述转动件的轴向方向为贯通结构，所述转动件每转动预设角度，用于使每个所述凹槽分别对准所述切割机构设置。

12、作为一种实施方式，所述切割机构包括切割件、第一驱动件和轨道，所述第一驱动件与所述轨道滑动连接，所述第一驱动件可驱动所述切割件朝向所述凹槽运动，用于切断贴标纸。

13、作为一种实施方式，所述贴标传送机构包括吸附件，所述吸附件设置在所述支撑台上，所述吸附件可吸附被切割后的贴标纸。

14、作为一种实施方式，所述贴标传送机构还包括第一传送组件和第二传送组件，所述吸附件与所述第二传送组件相连接，所述第一传送组件与所述第二传送组件相连接、且移动方向不同，所述第一传送组件与所述第二传送组件配合将所述吸附件移送至所述被贴标物体的上端。

15、作为一种实施方式，所述贴标机还包括支撑件，所述支撑件与所述支撑台固定连接，所述支撑件上设有固定部，所述固定部用于固定所述贴标纸的一端；所述支撑件上还设有传送机构，所述传送机构包括至少一个转动轮，贴标纸的一端与所述固定部相连接，另一端则通过所述转动轮与粘贴于所述转动件的外边缘。

16、作为一种实施方式，所述贴标机包括电机，所述电机与所述转动件传动连接，驱动所述转动件转动。

17、作为一种实施方式，所述贴标机包括第一驱动机构和与所述第一驱动机构相连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构位于所述第一驱动机构的上端，并与所述托盘相连接，所述第一驱动机构用于驱动所述托盘沿所述贴标机的长度方向移动；所述第二驱动机构用于驱动所述托盘沿所述贴标机的宽度方向移动。

18、作为一种实施方式，所述贴标机还包括检测模块，所述检测模块设置在所述支撑台上，用于检测所述贴标纸的位置和方向。

19、作为一种实施方式，所述托盘上设有用于与被贴标物体相卡接的容纳槽。

20、本申请的技术方案具有以下有益效果：

21、1、在支撑台上设置支撑块，且支撑块与支撑台固定连接，对传动轴与转动件进行支撑，转动件的外边缘用于与贴标纸的一端相连接，传动轴同时可以带动转动件转动，转动件每转动预设角度后，贴标纸就被切割成与被贴标物体相适配的形状，从而再将被切割后的贴标纸移动至被贴标物体的上端进行贴标，传动轴与转动件拆卸连接，从而可以方便更换不同规格的转动件，当出现新的规格的贴标物体时，无需将贴标机整体进行更换，提高贴标机的适应性，减少资源浪费。

技术特征：

1.一种贴标机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机还包括转接件，所述转接件套设于所述传动轴的一端，所述转接件的局部插入至所述转动件的孔中，所述转动件与所述传动轴通过所述转接件拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的贴标机，其特征在于，所述传动轴的一端的径向尺寸逐渐减少设置，以形成渐缩段；

4.根据权利要求3所述的贴标机，其特征在于，所述插接部包括多个插接片，所述多个插接片沿所述插接孔的外周排布，相邻的两个所述插接片间隔设置。

5.根据权利要求3或4所述的贴标机，其特征在于，所述转接件还包括贴合部，所述贴合部与所述插接部固定连接，所述插接部沿所述贴合部的端面凸起设置，所述贴合部用于与所述转动件相贴合。

6.根据权利要求1至4任一项所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机还包括托盘，设置在所述支撑台上，用于装载多个被贴标物体。

7.根据权利要求1至4任一项所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机还包括切割机构，所述切割机构位于所述转动件的一侧，所述转动件可相对于所述切割机构转动，所述切割机构在所述转动件每转动预设角度后，切割一次贴标纸。

8.根据权利要求1至4任一项所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机还包括贴标传送机构，所述贴标传送机构与所述支撑台相连接，用于吸附被切割后的贴标纸，并将被切割后的贴标纸移送被贴标物体的上端，对被贴标物体进行贴标。

9.根据权利要求7所述的贴标机，其特征在于，所述转动件的外边缘设有多个凹槽，所述凹槽沿所述转动件的轴向方向为贯通结构，所述转动件每转动预设角度，用于使每个所述凹槽分别对准所述切割机构。

10.根据权利要求9所述的贴标机，其特征在于，所述切割机构包括切割件、第一驱动件和轨道，所述第一驱动件与所述轨道滑动连接，所述第一驱动件可驱动所述切割件朝向所述凹槽运动，用于切断贴标纸。

11.根据权利要求8所述的贴标机，其特征在于，所述贴标传送机构包括吸附件，所述吸附件设置在所述支撑台上，所述吸附件可吸附被切割后的贴标纸。

12.根据权利要求11所述的贴标机，其特征在于，所述贴标传送机构还包括第一传送组件和第二传送组件，所述吸附件与所述第二传送组件相连接，所述第一传送组件与所述第二传送组件相连接、且移动方向不同，所述第一传送组件与所述第二传送组件配合将所述吸附件移送至所述被贴标物体的上端。

13.根据权利要求1至4任一项所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机还包括支撑件，所述支撑件与所述支撑台固定连接，所述支撑件上设有固定部，所述固定部用于固定所述贴标纸的一端；

14.根据权利要求1至4任一项所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机包括电机，所述电机与所述转动件传动连接，驱动所述转动件转动。

15.根据权利要求6所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机包括第一驱动机构和与所述第一驱动机构相连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构位于所述第一驱动机构的上端，并与所述托盘相连接，所述第一驱动机构用于驱动所述托盘沿所述贴标机的长度方向移动；所述第二驱动机构用于驱动所述托盘沿所述贴标机的宽度方向移动。

16.根据权利要求1至4任一项所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机还包括检测模块，所述检测模块设置在所述支撑台上，用于检测所述贴标纸的位置和方向。

17.根据权利要求6所述的贴标机，其特征在于，所述托盘上设有用于与被贴标物体相卡接的容纳槽。

技术总结本申请涉及工业包装技术领域，提供一种贴标机，包括：支撑台，用于支撑贴标机；支撑块，与支撑台固定连接；传动轴，贯穿支撑块；转动件，与传动轴拆卸连接，转动件的外边缘用于与贴标纸的一端相连接，传动轴可带动转动件转动，转动件每转动预设角度后，贴标纸被切割成与被贴标物体相适配的形状。通过本申请的技术方案，能够对不同规格的产品进行贴标，提高贴标机的适用性，从而还能减少资源浪费。技术研发人员：董文迪,陈如梦,张建永,张青蒙,王俊源,武传浩受保护的技术使用者：滨州魏桥国科高等技术研究院技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/23