一种金属件端面切削加工的批量夹持工装的制作方法

本技术涉及夹持载具，具体涉及一种金属件端面切削加工的批量夹持工装。

背景技术：

1、在对金属件的端面进行切削加工时，需要对工件进行紧固，避免工件在削切加工时移动，因此对于工件进行削切加工时，会针对工件特征设置可靠的夹持工件，以确保工件在后续加工时的稳定。

2、如公开号为cn112658713a的专利，就公开了一种金属工件夹持装置，该装置通过两个夹板和两个夹板上的转动板将需要固定夹持的金属进行夹持，通过移动杆一和控制杆将夹板的位置固定。

3、但是该装置结构较复杂，较难实现对多个工件的快速夹持和固定。

4、基于此，本实用新型设计了一种金属件端面切削加工的批量夹持工装以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种金属件端面切削加工的批量夹持工装。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种金属件端面切削加工的批量夹持工装，载台和压块；

4、所述载台上开设有紧固槽，压块的尺寸小于紧固槽；紧固槽的一侧形成导向面；压块和导向面贴合滑动连接；紧固槽的另一侧与压块的另一侧构成容纳工件的容纳腔；所述下压紧固组件安装在载台和压块上；

5、更进一步的，所述下压紧固组件包括螺纹杆、螺纹槽、通孔和紧固块，载台上还开设有螺纹槽，所述压块上开设有与螺纹槽连通的通孔；螺纹槽与螺纹杆螺纹连接；螺纹杆的顶端固定安装有紧固块；

6、更进一步的，所述通孔的径长大于螺纹槽的径长；

7、更进一步的，所述工件上固定安装有凸块，压块上开设有凹槽，凸块与凹槽限位滑动连接；

8、更进一步的，所述压块在凹槽下的长度大于未加工时的工件的底端到凸块的长度；

9、更进一步的，所述紧固槽和压块设置为下窄上宽的梯形；

10、更进一步的，所述压块的高度小于紧固槽的深度；

11、更进一步的，所述紧固槽两端开设有用于将工件放入和取出的通槽。

12、本实用新型具有以下技术效果：

13、1.本实用新型通过下压紧固组件下压压块；压块向下移动时，导向面向右推动压块，直至工件被紧紧夹持在容纳腔内；在加工完毕后，使下压紧固组件恢复到初始状态，将工件取出；从而实现通过旋转紧固块一次性对多个工件进行紧固，提升工作效率；

14、2.本实用新型通过设置通孔的径长大于螺纹槽，使得压块得以在导向面的推动下进行水平移动；从而实现通过转动紧固块使压块在下移的同时夹紧工件。

技术特征：

1.一种金属件端面切削加工的批量夹持工装，包括载台（1）和压块（4），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的金属件端面切削加工的批量夹持工装，其特征在于，所述下压紧固组件（6）包括螺纹杆（61）、螺纹槽（62）、通孔（63）和紧固块（64），载台（1）上还开设有螺纹槽（62），所述压块（4）上开设有与螺纹槽（62）连通的通孔（63）；螺纹槽（62）与螺纹杆（61）螺纹连接；螺纹杆（61）的顶端固定安装有紧固块（64）。

3.根据权利要求2所述的金属件端面切削加工的批量夹持工装，其特征在于，所述通孔（63）的径长大于螺纹槽（62）的径长。

4.根据权利要求3所述的金属件端面切削加工的批量夹持工装，其特征在于，所述工件（2）上固定安装有凸块（7），压块（4）上开设有凹槽（8），凸块（7）与凹槽（8）限位滑动连接。

5.根据权利要求4所述的金属件端面切削加工的批量夹持工装，其特征在于，所述压块（4）在凹槽（8）下的长度大于未加工时的工件（2）的底端到凸块（7）的长度。

6.根据权利要求5所述的金属件端面切削加工的批量夹持工装，其特征在于，所述紧固槽（3）和压块（4）设置为下窄上宽的梯形。

7.根据权利要求6所述的金属件端面切削加工的批量夹持工装，其特征在于，所述压块（4）的高度小于紧固槽（3）的深度。

8.根据权利要求7所述的金属件端面切削加工的批量夹持工装，其特征在于，所述紧固槽（3）两端开设有用于将工件放入和取出的通槽（11）。

技术总结本技术公开了一种金属件端面切削加工的批量夹持工装，属于夹持载具技术领域，包括载台和压块，所述载台上开设有紧固槽，压块的尺寸小于紧固槽；紧固槽的一侧形成导向面；压块和导向面贴合滑动连接；紧固槽的另一侧与压块的另一侧构成容纳工件的容纳腔；所述下压紧固组件安装在载台和压块上。通过上述方式，通过下压紧固组件下压压块；压块向下移动时，导向面向右推动压块，直至工件被紧紧夹持在容纳腔内；在加工完毕后，使下压紧固组件恢复到初始状态，将工件取出；从而实现通过旋转紧固块一次性对多个工件进行紧固，提升工作效率；通过设置通孔的径长大于螺纹槽，使得压块得以在导向面的推动下进行水平移动。技术研发人员：张经纬,戈亮受保护的技术使用者：常熟市金石机械有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/23