一种全自动涂装生产线的制作方法

本技术涉及不锈钢板加工，尤其涉及一种全自动涂装生产线。

背景技术：

1、涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，涂装能够使产品具有防锈、防蚀的作用，通过在不锈钢板表面喷涂油漆能够得到具有一定厚度的彩色漆饰涂层。常用的喷枪是旋杯式静电喷枪，能够将雾化后的油漆通过静电附着在不锈钢板上形成漆膜。

2、经检索，公告号为cn217043152u的专利所公开的一种不锈钢板油漆喷涂生产线，包括喷漆房、输送机构、喷漆机构、漆雾回收机构，所述漆雾回收机构通过抽气通道向所述喷漆房内抽吸气体以回收所述喷漆房中的漆雾，所述抽气通道位于所述输送机构输送方向的两侧、靠近所述喷漆房的内壁处，所述抽气通道的气体入口位于所述喷漆房内的上部。

3、上述中的不锈钢板油漆喷涂生产线，放置待加工不锈钢板时，需要人工将不锈钢板抬至输送机构上，并且由于不锈钢板尺寸较大，厚度较薄，往往需要至少两人进行辅助上料，加大了人力消耗，操作也不方便，不锈钢板边缘处易弄伤工人。

4、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种全自动涂装生产线。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种全自动涂装生产线，解决了现有技术中存在需要人工将不锈钢板抬至输送机构上，并且由于不锈钢板尺寸较大，厚度较薄，往往需要至少两人进行辅助上料，加大了人力消耗，操作也不方便，不锈钢板边缘处易弄伤工人的缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种全自动涂装生产线，包括：

4、加工台，所述加工台上设有用于输送不锈钢板的输送带，所述加工台的顶部依次设有上料组件、清洁组件、烘干箱和喷涂箱；

5、所述上料组件包括设于加工台起始端上方的u型架，所述u型架的底部通过支撑块放置在地面上，所述u型架上设有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动安装有相适配的滑座，所述滑座下方设有吸料板，所述吸料板的底部固定安装有多个电磁吸盘，所述滑座与吸料板之间固定安装有电动推杆；

6、所述清洁组件包括呈对称固定设置于加工台顶部的两个安装板，两个所述安装板的顶部固定设置有同一个环形喷水管，所述环形喷水管的下方设有清洁辊，所述清洁辊转动安装于两个安装板之间。

7、在一种可能的设计中，所述u型架的下方设有放置架，所述放置架与加工台的外壁固定连接。

8、在一种可能的设计中，所述u型架上设有用于控制电动滑轨、电动推杆和吸料板工作的控制器，所述控制器与外部电源连接通电。

9、在一种可能的设计中，所述电动滑轨的轨道口处呈对称设有两个限位板，两个所述限位板之间固定设置有同一个限位杆，所述滑座滑动安装于限位杆上。

10、在一种可能的设计中，其中一个所述安装板上固定安装有水泵，所述水泵的输出端与环形喷水管之间通过导管连通，所述水泵的转动轴延伸至水泵外并固定设置有第一锥齿轮，所述清洁辊的一端贯穿安装板并固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。

11、在一种可能的设计中，所述加工台的后方固定设置有接收台。

12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

13、本申请中，使用时，通过控制器控制滑座在电动滑轨内滑动，直至滑座抵住接收台上方的限位板，然后利用电动推杆带动吸料板下移，从而促使电磁吸盘吸住不锈钢板表面，之后通过电动推杆带动吸料板上移，紧接着控制滑座滑动至抵住加工台正上方的限位板，然后再次下移吸料板，电磁吸盘断电后不再吸附不锈钢板，从而将不锈钢板放置在输送带上，完成上料，无需人工上料，减少人力消耗，同时也避免不锈钢板边缘处弄伤工人导致出现安全事故；

14、随着输送带输送不锈钢板移动，水泵的输出端接通外部水源并输送至环形喷水管处喷洒在不锈钢板表面，水泵运行的同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动清洁辊转动，对不锈钢板表面进行清洁，防止不锈钢板表面残留灰尘影响后续喷涂工序，清洁后的不锈钢板进入烘干箱内进行烘干处理，之后进入喷涂箱内完成喷涂工序，最后收集在接收台上。

15、本实用新型通过设置上料组件，便于添加不锈钢板，无需人工上料，减少人力消耗，同时也避免不锈钢板边缘处弄伤工人导致出现安全事故。

16、本实用新型通过设置清洁组件，对不锈钢板表面进行清洁，防止不锈钢板表面残留灰尘影响后续喷涂工序。

技术特征：

1.一种全自动涂装生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于，所述u型架(3)的下方设有放置架(12)，所述放置架(12)与加工台(1)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于，所述u型架(3)上设有用于控制电动滑轨(4)、电动推杆(6)和吸料板(7)工作的控制器(9)，所述控制器(9)与外部电源连接通电。

4.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于，所述电动滑轨(4)的轨道口处呈对称设有两个限位板(10)，两个所述限位板(10)之间固定设置有同一个限位杆(11)，所述滑座(5)滑动安装于限位杆(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于，其中一个所述安装板(13)上固定安装有水泵(15)，所述水泵(15)的输出端与环形喷水管(14)之间通过导管连通，所述水泵(15)的转动轴延伸至水泵(15)外并固定设置有第一锥齿轮(17)，所述清洁辊(16)的一端贯穿安装板(13)并固定设置有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(17)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于，所述加工台(1)的后方固定设置有接收台(21)。

技术总结本技术属于不锈钢板加工技术领域，尤其是一种全自动涂装生产线，针对需要人工将不锈钢板抬至输送机构上，并且由于不锈钢板尺寸较大，厚度较薄，往往需要至少两人进行辅助上料，加大了人力消耗，操作也不方便，不锈钢板边缘处易弄伤工人的问题，现提出如下方案，包括加工台，加工台上设有用于输送不锈钢板的输送带，加工台的顶部依次设有上料组件、清洁组件、烘干箱和喷涂箱，上料组件包括设于加工台起始端上方的U型架。本技术在使用时，便于添加不锈钢板，无需人工上料，减少人力消耗，同时也避免不锈钢板边缘处弄伤工人导致出现安全事故，并且对不锈钢板表面进行清洁，防止不锈钢板表面残留灰尘影响后续喷涂工序。技术研发人员：戴柏清,肖镇核,戴迪轩,张伟裕,朱卫平,何燕受保护的技术使用者：肇庆市森美金属有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/7/23