一种制备β-型三氯化钌的烘干搅拌装置的制作方法

本技术涉及贵金属生产设备，具体涉及一种制备β-型三氯化钌的烘干搅拌装置。

背景技术：

1、三氯化钌固体有α-和β-两种晶型。α-型三氯化钌属于正交晶系，晶格参数较大，以钌原子和氯原子组成的层状结构，因此在室温下稳定，具有不溶性，不可用于做金属阳极涂层。β-型三氯化钌属于六方晶系，结构紧密，以钌原子和氯原子六方密堆积的方式排列，因此兼顾耐高温、不钝化、高稳定性等特点，是电解槽金属阳极涂层的主要原料。

2、cn201810533217.7公开了一种化工传热搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱的内腔固定连接有密封板，所述搅拌箱内腔的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的顶部贯穿密封板并延伸至密封板的外部固定连接有连接杆。

3、上述的技术方案可以将原料以均匀的状态投入搅拌箱的内部，还能够提高传热的效率，同时解决了传统搅拌设备搅拌效果不够好的问题。

4、但是上述的技术方案采用的是等水平设计的四个二平直叶的搅拌桨，不利于物料的混合，并且搅拌箱底部中心位置容易形成搅拌混合隔离区，不利于物料混合。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种制备β-型三氯化钌的烘干搅拌装置，该搅拌装置通过在罐体的顶部设置传动机构，并且多个搅拌轴分别连接在传动机构上，使搅拌轴以不同的速度在罐体内搅拌，搅拌效果更好，并且上层搅拌叶为左旋式，轴向效果向下，下层搅拌叶为右旋式，轴向效果向上，使得上层桨叶下压式搅拌物料、下层桨叶推进式搅拌物料，配合加热机构，能够减少物料的动能损失，加快物料传热效率，减少物料在搅拌过程中的温度梯度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种制备β-型三氯化钌的烘干搅拌装置，包括罐体、旋转驱动机构、传动机构、多根搅拌轴，所述传动机构连接在罐体的顶部，所述多根搅拌轴的一端分别连接在传动机构上，且另一端位于罐体内，所述罐体内设有多个加热机构，所述多根搅拌轴上均设有上层搅拌叶和下层搅拌叶，所述上层搅拌叶为左旋式，所述下层搅拌叶为右旋式，所述旋转驱动机构用于驱动传动机构转动。

4、在上述的烘干搅拌装置中，所述传动机构为行星齿轮传动机构，所述行星齿轮传动机构包括太阳轮和与太阳轮啮合的多个行星轮，所述太阳轮和多个行星轮均转动连接在罐体的顶部，所述旋转驱动机构与太阳轮连接，所述太阳轮的齿数大于或小于行星轮的齿数。

5、在上述的烘干搅拌装置中，还包括支撑架，所述支撑架位于传动机构和罐体之间，所述支撑架上设有与太阳轮和多个行星轮位置匹配的通孔，所述多根搅拌轴的一端分别穿过通孔与太阳轮、多个行星轮连接。

6、在上述的烘干搅拌装置中，所述行星轮为三个，所述通孔为四个。

7、在上述的烘干搅拌装置中，所述支撑架包括一体成型的第一板体、第二板体、第三板体，所述第一板体、第二板体、第三板体的一端相连，并且第一板体与第二板体之间的夹角、第二板体与第三板体之间的夹角、第三板体与第一板体之间的夹角均为120°，所述通孔分别位于中心部、第一板体的端部、第二板体的端部、第三板体的端部。

8、在上述的烘干搅拌装置中，所述上层搅拌叶包括第一连接柱、多个第一叶片，所述多个第一叶片连接在第一连接柱的外侧面，并且沿第一连接柱的圆周方向布置，所述第一连接柱通过螺栓可拆卸连接在搅拌轴上；

9、所述下层搅拌叶包括第二连接柱、多个第二叶片，所述多个第二叶片连接在第二连接柱的外侧面，并且沿第二连接柱的圆周方向布置，所述第二连接柱通过螺栓可拆卸连接在搅拌轴上，所述多个第一叶片与多个第二叶片上下对称布置。

10、在上述的烘干搅拌装置中，所述多个第一叶片、多个第二叶片与水平面之间的夹角均为45°。

11、在上述的烘干搅拌装置中，所述第一叶片为四片；所述第二叶片为四片，所述第一叶片与第一连接柱为一体成型结构；所述第二叶片与第二连接柱为一体成型结构。

12、在上述的烘干搅拌装置中，所述罐体的侧面设有上下布置的进料口和出料口、与进料口相对布置的抽风管。

13、在上述的烘干搅拌装置中，所述加热机构为红外灯，所述红外灯安装在罐体内的顶部，所述旋转驱动机构为驱动电机。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、本实用新型采用左旋式的上层搅拌叶和右旋式的下层搅拌叶，上层搅拌叶起到轴向向下加强搅拌的效果，下层搅拌叶起到轴向向上加强搅拌的效果，使物料充分暴露在加热机构区域，实现均匀加热烘干。并且多个搅拌轴分别连接在传动机构上，使搅拌轴以不同的速度在罐体内搅拌，使得物料集中在搅拌桨两两间隔区域中搅拌，减小物料流动规则区，增大流动范围，加快物料传热效率，进而加快了烘干效率，从而减少了物耗和能耗。

技术特征：

1.一种制备β-型三氯化钌的烘干搅拌装置，包括罐体、旋转驱动机构、传动机构、多根搅拌轴，所述传动机构连接在罐体的顶部，所述多根搅拌轴的一端分别连接在传动机构上，且另一端位于罐体内，其特征在于，所述罐体内设有多个加热机构，所述多根搅拌轴上均设有上层搅拌叶和下层搅拌叶，所述上层搅拌叶为左旋式，所述下层搅拌叶为右旋式，所述旋转驱动机构用于驱动传动机构转动。

2.根据权利要求1所述的烘干搅拌装置，其特征在于，所述传动机构为行星齿轮传动机构，所述行星齿轮传动机构包括太阳轮和与太阳轮啮合的多个行星轮，所述太阳轮和多个行星轮均转动连接在罐体的顶部，所述旋转驱动机构与太阳轮连接，所述太阳轮的齿数大于或小于行星轮的齿数。

3.根据权利要求2所述的烘干搅拌装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架位于传动机构和罐体之间，所述支撑架上设有与太阳轮和多个行星轮位置匹配的通孔，所述多根搅拌轴的一端分别穿过通孔与太阳轮、多个行星轮连接。

4.根据权利要求3所述的烘干搅拌装置，其特征在于，所述行星轮为三个，所述通孔为四个。

5.根据权利要求4所述的烘干搅拌装置，其特征在于，所述支撑架包括一体成型的第一板体、第二板体、第三板体，所述第一板体、第二板体、第三板体的一端相连，并且第一板体与第二板体之间的夹角、第二板体与第三板体之间的夹角、第三板体与第一板体之间的夹角均为120°，所述通孔分别位于中心部、第一板体的端部、第二板体的端部、第三板体的端部。

6.根据权利要求1所述的烘干搅拌装置，其特征在于，所述上层搅拌叶包括第一连接柱、多个第一叶片，所述多个第一叶片连接在第一连接柱的外侧面，并且沿第一连接柱的圆周方向布置，所述第一连接柱通过螺栓可拆卸连接在搅拌轴上；

7.根据权利要求6所述的烘干搅拌装置，其特征在于，所述多个第一叶片、多个第二叶片与水平面之间的夹角均为45°。

8.根据权利要求6所述的烘干搅拌装置，其特征在于，所述第一叶片为四片；所述第二叶片为四片，所述第一叶片与第一连接柱为一体成型结构；所述第二叶片与第二连接柱为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的烘干搅拌装置，其特征在于，所述罐体的侧面设有上下布置的进料口和出料口、与进料口相对布置的抽风管。

10.根据权利要求1所述的烘干搅拌装置，其特征在于，所述加热机构为红外灯，所述红外灯安装在罐体内的顶部，所述旋转驱动机构为驱动电机。

技术总结本技术涉及贵金属生产设备技术领域，具体涉及一种制备β‑型三氯化钌的烘干搅拌装置，包括罐体、旋转驱动机构、传动机构、多根搅拌轴，传动机构连接在罐体的顶部，多根搅拌轴的一端分别连接在传动机构上，且另一端位于罐体内，罐体内设有多个加热机构，多根搅拌轴上均设有上层搅拌叶和下层搅拌叶，上层搅拌叶为左旋式，下层搅拌叶为右旋式，所述旋转驱动机构用于驱动传动机构转动。本实用能够实现均匀加热烘干，减小物料流动规则区，增大流动范围，加快物料传热效率，进而加快了烘干效率，从而减少了物耗和能耗。技术研发人员：王梦梦,陈辉,杨阳,白平平,杨皖明,陈志康,童培云受保护的技术使用者：先导薄膜材料（广东）有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/23