一种用于电池极片的辊刷除尘装置的制作方法

本技术涉及锂电池生产加工设备领域，具体的是涉及一种用于电池极片的辊刷除尘装置。

背景技术：

1、在电池极片的生产工艺中，极片在涂布、烘干、辊压及分切时会在极片上产生粉尘，对于电池质量产生较大影响，因此需在极片辊压前或分切后进行除尘。目前通常采用除尘装置对极片进行除尘。

2、现有的除尘装置有排刷除尘及辊刷除尘两种模式。其中，辊刷除尘模式的除尘装置通常包括两个呈对称设置的辊刷，两个辊刷中，其中一个辊刷是固定的，不能移动，另一个辊刷可移动，在实际应用时，极片从两个辊刷之间经过且极片的一面与固定的辊刷接触，当需要对极片进行除尘时，先通过气缸驱动可移动的辊刷朝靠近固定的辊刷移动，使可移动的辊刷与极片的另一面接触，然后通过两个辊刷的转动从而可实现辊刷极片的两面，如此即实现对极片进行除尘，完毕后通过气缸可移动的辊刷朝远离固定的辊刷移动至初始位置即可。

3、上述结构的除尘装置，在实际应用的过程中，由于极片是从两个辊刷之间经过且极片的一面是与固定的辊刷接触的，因而无论除尘装置开启与否，极片在走带的过程中都会与固定的辊刷产生非正常摩擦，对无需除尘的极片表面质量产生影响，并对固定的辊刷产生非正常磨损，辊刷磨损严重时不仅会对辊刷圆度产生影响，导致辊刷高速转动时产生震动及噪音。并且，在对极片进行除尘时，只有一个辊刷移动，容易导致辊刷与极片之间的非均匀接触，从而导致极片产生较大的张力波动，对极片的收卷效果产生影响，不利于下一道工序的生产。另外，该种结构的除尘装置通常是由电机+同步带传动结构驱动两个辊刷转动，由于两个辊刷和电机之间通过同步带传动结构进行传动，降低了两个辊刷的转动精度和速度，从而降低了清洁效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于电池极片的辊刷除尘装置，保证了极片表面的质量，可减少噪音和震动的产生，且不会使极片产生较大的张力波动，不会对极片的收卷效果产生影响，保证了下一道工序的生产，同时提高了清洁效率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种用于电池极片的辊刷除尘装置，包括第一支撑座、第二支撑座、第一辊刷组件、第二辊刷组件、第一气缸和第二气缸；所述第一支撑座和第二支撑座呈左右对称设置；所述第一辊刷组件和第二辊刷组件呈前后对称设置，所述第一辊刷组件和第二辊刷组件均包括安装板、辊刷以及电机，所述安装板的第一端、第二端分别滑动设置在所述第一支撑座、第二支撑座的顶端，所述辊刷的第一端、第二端分别可转动地设置在所述安装板的顶端，所述电机设置在所述安装板的顶端并位于所述辊刷的右方，所述电机的输出轴的末端与所述辊刷的第二端连接，所述电机用于驱动所述辊刷转动，所述第一辊刷组件的辊刷和第二辊刷组件的辊刷两者的转动方向相反；所述第一气缸与所述第一辊刷组件的安装板的第一端连接且该第一气缸的输出轴的末端与所述第二辊刷组件的安装板的第一端连接，所述第二气缸与所述第二辊刷组件的安装板的第二端连接且该第二气缸的输出轴的末端与所述第一辊刷组件的安装板的第二端连接，所述第一气缸、第二气缸用于驱动所述第一辊刷组件的安装板、第二辊刷组件的安装板相向或背向移动，从而可带动所述第一辊刷组件的辊刷和第二辊刷组件的辊刷相互靠近或远离。

4、作为优选的技术方案，所述第一气缸位于所述第一支撑座的下方，所述第一气缸通过第一气缸板与所述第一辊刷组件的安装板的第一端连接，所述第一气缸的输出轴的末端通过第二气缸板与所述第二辊刷组件的安装板的第一端连接，所述第二气缸位于所述第二支撑座的下方，所述第二气缸通过第三气缸板与所述第二辊刷组件的安装板的第二端连接，所述第二气缸的输出轴的末端通过第四气缸板与所述第一辊刷组件的安装板的第二端连接。

5、作为优选的技术方案，所述第一支撑座的远离所述第二支撑座的一侧在位于所述第一气缸板和第二气缸板之间设有第一限位块、第二限位块；所述第二支撑座的远离所述第一支撑座的一侧在位于所述第三气缸板和第四气缸板之间设有第三限位块、第四限位块。

6、作为优选的技术方案，所述第一支撑座的远离所述第二支撑座的一侧设有两个呈前后相对设置的第一凸台，所述两个第一凸台相靠近的一侧分别设有第一防撞紧固件和第二防撞紧固件，所述第一气缸板位于所述第一限位块和第一防撞紧固件之间，所述第二气缸板位于所述第二限位块和第二防撞紧固件之间；所述第二支撑座的远离所述第一支撑座的一侧设有两个呈前后相对设置的第二凸台，所述两个凸台相靠近的一侧分别设有第三防撞紧固件和第四防撞紧固件，所述第三气缸板位于所述第三限位块和第三防撞紧固件之间，所述第四气缸板位于所述第四限位块和第四防撞紧固件之间。

7、作为优选的技术方案，所述辊刷包括辊轴以及套设在所述辊轴外周的辊刷本体，所述辊轴的第一端、第二端分别具有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部凸出于所述辊刷本体的第一端，所述第二安装部凸出于所述辊刷本体的第二端，所述第一安装部通过手轮单元可转动地设置在所述安装板的顶端，所述第二安装部通过辊刷轴承座可转动地设置在所述安装板的顶端，所述电机的输出轴的末端与所述第二安装部的末端连接，所述辊刷本体的外周面均匀分布有若干刷毛。

8、作为优选的技术方案，所述安装板的顶端设有安装座，所述安装座位于所述辊刷本体的左方；所述手轮单元包括手轮轴承座、定位锥、丝杆、螺母盖以及手轮；所述手轮轴承座套设在所述定位锥的外周，所述手轮轴承座贯穿所述安装座的通孔设置，且该手轮轴承座的凸部可拆卸设置在所述安装座的远离辊刷本体的一侧；所述定位锥的第一端设有插接孔，所述第一安装部与所述插接孔插接配合，所述手轮轴承座的远离辊刷本体的一端设有所述螺母盖，所述定位锥的第二端伸入到所述螺母盖内，所述定位锥与所述手轮轴承座的内壁之间设有第一轴承，所述第一轴承套设在所述定位锥的外周，所述定位锥的第二端设有与所述插接孔连通的安装孔，所述螺母盖的远离所述手轮轴承座的一端设有贯通孔，所述贯通孔与所述螺母盖的内部连通，所述丝杆的一端与所述手轮连接，所述丝杆的另一端穿过所述贯通孔并伸入到所述安装孔内，所述贯通孔的内螺纹与所述丝杆的外螺纹螺纹配合，所述丝杆与所述安装孔的内壁之间设有第二轴承，所述第二轴承套设在所述丝杆的外周。

9、作为优选的技术方案，所述定位锥的第一端呈锥状，所述辊刷本体的第一端设有安装件，所述安装件环设在所述第一安装部的外周，所述安装件的远离所述辊刷本体的一端具有凹槽，所述凹槽的形状与所述定位锥的第一端的形状相适配，所述定位锥的第一端与所述凹槽相配合。

10、作为优选的技术方案，所述第一辊刷组件和第二辊刷组件均包括辊刷拨片单元，所述辊刷拨片单元包括安装轴和拨片，所述安装板的顶端在对应辊刷的位置设有凹位，所述安装轴容置于所述凹位内，且该安装轴的两端分别与所述安装座和辊刷轴承座连接，所述拨片的一端设置在所述安装轴上，所述拨片的另一端朝上倾斜，所述拨片部分伸入到所述辊刷本体的刷毛之间，所述第一辊刷组件的拨片和第二辊刷组件的拨片两者呈倒八字型分布。

11、作为优选的技术方案，所述安装板分别具有镂空位，所述镂空位与所述辊刷对应，所述凹位与所述镂空位连通，所述安装板的底端设有吸尘罩，所述吸尘罩的顶端开口，所述吸尘罩的底端封闭，所述镂空位与所述吸尘罩的内部连通，所述吸尘罩用于通过吸尘管与负压吸尘装置连接。

12、作为优选的技术方案，所述安装板的底端在对应所述镂空位的位置设有过滤网，所述过滤网位于所述吸尘罩的顶端内。

13、本实用新型的有益效果是：本实用新型在除尘完毕或装置未开启时，第一辊刷组件的辊刷、第二辊刷组件的辊刷与极片是不接触的，从而可避免极片在高速走带过程中产生非正常摩擦，保证了极片表面的质量，且辊刷不会产生非正常磨损，可减少噪音和震动的产生，在对极片进行除尘时，通过第一辊刷组件的辊刷和第二辊刷组件的辊刷相互靠近，从而可实现辊刷与极片之间的均匀接触，不会使极片产生较大的张力波动，不会对极片的收卷效果产生影响，保证了下一道工序的生产。同时第一辊刷组件的辊刷和第二辊刷组件的辊刷分别由两个电机进行直接驱动，可提高辊刷的转动精度和速度，提高了清洁效率。