一种硅钢板表面油污清除装置的制作方法

本技术涉及硅钢板表面处理设备，尤其是一种硅钢板表面油污清除装置。

背景技术：

1、现有技术中，硅钢板在生产过程中会与设备上的润滑油及其他油脂接触，从而造成硅钢板表面有油污，影响硅钢板品质，所以在出厂前需要将油污清除。

2、现有的硅钢板表面油污清理过程中都是采用清洗液进行清洗后直接烘干，这个过程需要烘干功率较大，能源消耗多，而且容易造成硅钢板表面出现水渍等，影响品质。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种硅钢板表面油污清除装置，能清理表面油污，且快速高效能耗低。

2、本实用新型公开了一种硅钢板表面油污清除装置，包括一个箱体，在箱体其中一端设置有硅钢板进口，在箱体的另一端设置有硅钢板出口，在箱体内部通过隔板分隔成三个独立的腔体，分别为清洗腔、除水腔及烘干腔，在每个隔板上设置有长孔供硅钢板穿过，在清洗腔内靠近硅钢板进口一端设置有一个导辊，除水腔内靠近烘干腔一侧的长孔处也设置有一个导辊，两个导辊之间的硅钢板成倾斜设置，且烘干腔一端的硅钢板高于清洗腔一端的硅钢板，在清洗腔内设置有刷洗机构，在除水腔内设置有刮水机构，在烘干腔内设置有烘干机构。

3、所述刷洗机构包括设置于硅钢板两侧的刷辊，所述刷辊与硅钢板的表面接触，所述刷辊与箱体外部的动力机构传动连接，在硅钢板两侧的箱体上分别设置有一排清洗液喷头，所述清洗液喷头朝向同侧的刷辊与硅钢板接触的部位。

4、所述刮水机构分别设置于硅钢板的两侧，刮水机构的结构为：在硅钢板宽度方向两端的箱体侧壁上设置有与对应处的硅钢板相平行的滑轨，在滑轨之间横置滑杆，在滑杆上靠近硅钢板的一侧设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板与硅钢板接触，在每个滑轨的端部设置有一个电动推杆，所述电动推杆带动滑杆在滑轨上往复运动。

5、所述烘干机构的结构为：在硅钢板上下两侧的箱体内设置有加热管和风机，所述风机的出风口朝向硅钢板。

6、烘干腔的侧壁与硅钢板的边缘之间存在间隙。

7、本实用新型所得到的一种硅钢板表面油污清除装置，通过倾斜输送的硅钢板上下表面进行清洁液洗刷，同时将残留的清洁液刮除，再进行烘干，能极大提升烘干的高效性及节能性，且刮除残留的清洁液后，就能减少在硅钢板表面留下的水渍，提升品质。

技术特征：

1.一种硅钢板表面油污清除装置，包括一个箱体，其特征是：在箱体其中一端设置有硅钢板进口，在箱体的另一端设置有硅钢板出口，在箱体内部通过隔板分隔成三个独立的腔体，分别为清洗腔、除水腔及烘干腔，在每个隔板上设置有长孔供硅钢板穿过，在清洗腔内靠近硅钢板进口一端设置有一个导辊，除水腔内靠近烘干腔一侧的长孔处也设置有一个导辊，两个导辊之间的硅钢板成倾斜设置，且烘干腔一端的硅钢板高于清洗腔一端的硅钢板，在清洗腔内设置有刷洗机构，在除水腔内设置有刮水机构，在烘干腔内设置有烘干机构。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢板表面油污清除装置，其特征是：所述刷洗机构包括设置于硅钢板两侧的刷辊，所述刷辊与硅钢板的表面接触，所述刷辊与箱体外部的动力机构传动连接，在硅钢板两侧的箱体上分别设置有一排清洗液喷头，所述清洗液喷头朝向同侧的刷辊与硅钢板接触的部位。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢板表面油污清除装置，其特征是：所述刮水机构分别设置于硅钢板的两侧，刮水机构的结构为：在硅钢板宽度方向两端的箱体侧壁上设置有与对应处的硅钢板相平行的滑轨，在滑轨之间横置滑杆，在滑杆上靠近硅钢板的一侧设置有橡胶刮板，所述橡胶刮板与硅钢板接触，在每个滑轨的端部设置有一个电动推杆，所述电动推杆带动滑杆在滑轨上往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢板表面油污清除装置，其特征是：所述烘干机构的结构为：在硅钢板上下两侧的箱体内设置有加热管和风机，所述风机的出风口朝向硅钢板。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢板表面油污清除装置，其特征是：烘干腔的侧壁与硅钢板的边缘之间存在间隙。

技术总结本技术涉及硅钢板表面处理设备技术领域，尤其是一种硅钢板表面油污清除装置，包括一个箱体，在清洗腔内靠近硅钢板进口一端设置有一个导辊，除水腔内靠近烘干腔一侧的长孔处也设置有一个导辊，两个导辊之间的硅钢板成倾斜设置，且烘干腔一端的硅钢板高于清洗腔一端的硅钢板，在清洗腔内设置有刷洗机构，在除水腔内设置有刮水机构，在烘干腔内设置有烘干机构。本技术所得到的一种硅钢板表面油污清除装置，通过倾斜输送的硅钢板上下表面进行清洁液洗刷，同时将残留的清洁液刮除，再进行烘干，能极大提升烘干的高效性及节能性，且刮除残留的清洁液后，就能减少在硅钢板表面留下的水渍，提升品质。技术研发人员：吕伟龙,吕遥超,沈志惠,杨新淼,黄晓春,李宏,韩晓乾受保护的技术使用者：浙江华赢新材科技股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23