一种废旧电池破碎分离设备用振动机构的制作方法

本技术涉及一种一种废旧电池破碎分离设备用振动机构，其能够在不影响振动运行的同时，有效于振动环境下实现对物料分离进程的检测。

背景技术：

1、锂离子电池废料可分为3种，其分别是:报废正极片材料、报废负极片材料和报废的锂离子电池。因此相关锂离子电池处理设备也分为三种，其分别为:正极片处理设备、负极片处理设备、锂离子电池处理设备。正极片设备技术方案主要针对物料为正极片，基于正极片的物料特性，并结合实际工艺，主要通过物理破碎的方法，结合气流分选、振动筛分的工艺，通过相应的振动筛将其中的正极材料和有价金属铝进行分离得到正极材料(正极粉)和有价金属铝。

2、目前，用于对正极材料和有价金属铝进行分离处理的分离筛选设备多采用常规的振动筛，其一般包含机架、以及通过弹簧可抖动安装于机架上的筛分组件，通过振动组件为筛分组件提供振动动力源，使筛分组件产生振动，在振动环境下，通过筛分组件上的筛孔以将小颗粒物料(正极材料)筛离筛分组件并收集，然后再对存留于筛分组件内的大粒径物料(有价金属铝)进行收集，从而实现正极材料和有价金属铝的分离处理。现有的振动组件一般包含通过螺旋弹簧固定安装于相应的工作台上的振动座，振动座上固定安装有提供振动动力源的振动电机，而筛分板则通过相应的料斗实现与振动座的衔接。筛分过程中，小颗粒物料经筛分板的筛孔进行筛分后落入料斗内进行收集，大粒径物料则通过筛分板的出料口进行排出收集。这样的振动组件功能单一，无法对物料的分离进行监控，究其原因在于：整个振动组件在物料筛分过程中整体处于振动状态，检测传感器无法实现对物料的检测。

3、因此，在不影响振动运行的前提下，设计一款能够有效于振动环境下实现对物料分离进程的检测的废旧电池破碎分离设备用振动机构是本实用新型的研究目的。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供了一种废旧电池破碎分离设备用振动机构，该废旧电池破碎分离设备用振动机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种废旧电池破碎分离设备用振动机构，包括

4、振动座，通过多个均匀分布设置的螺旋弹簧固定连接到相应的机架上，所述振动座的两侧分别固定安装有相应的振动电机，振动座呈圆筒状设置并向上固接有相应的支撑套筒，所述支撑套筒的顶部向上固接有一相应的筛分板；

5、出料机构，所述机架包含支柱、以及固定安装于所述支柱的上部之间的工作台，所述振动座通过所述螺旋弹簧固定连接到所述工作台上，所述工作台上设置有一位于所述支撑套筒下侧的连通孔，所述出料机构包含固定设置于所述连通孔内且不与所述工作台形成接触的安装板，所述安装板由相应的支脚进行支撑安装，安装板的中部纵向贯穿安装有一相应的下料管，所述下料管的顶部向上连接有一固定套设于所述支撑套筒内的接料斗，所述接料斗的进料端设置于所述筛分板的下侧，所述筛分板上的诸多筛孔分别正对所述接料斗的进料端，所述接料斗的外侧壁上固定安装有一相应的振动传感器。

6、所述支撑套筒、以及接料斗分别呈上宽下窄的圆台状设置，且所述支撑套筒、以及接料斗之间呈间隔设置。

7、所述振动传感器通过设置于所述支撑套筒与接料斗的间隔处的信号线电连接到外界电控制器，所述信号线不与所述支撑套筒的内侧壁形成接触。

8、所述接料斗的侧壁上固定安装有一相应的l形安装板，所述振动传感器固定安装于所述l形安装板上。

9、所述支撑套筒与所述振动座的外侧壁上分别按等角度固接有多个相应的加强筋板。

10、所述下料管的底侧固定安装有一相应的下料阀门。

11、所述筛分板的外缘边处向上固接有一圈相应的挡料板，所述挡料板的一侧向外连通连接有一相应的出料管。

12、所述出料管上固定安装一相应的出料阀门。

13、本实用新型的优点：

14、1)本实用新型首先将振动座呈圆筒状设置，然后向上固接有用于安装筛分板的支撑套筒，然后在用于安装振动座的工作台上进行连通孔设置，连通孔正对支撑套筒的下侧；在此基础上，本实用新型进一步于连通孔内进行安装板安装，且安装板不与工作台形成接触，如此，即可在振动座、支撑套筒内实现对下料管、接料斗的隔离安装；最后再将振动传感器固定装置于接料斗的外侧壁上。振动电机启动为振动座提供振动动力时，振动不会传递至接料斗上，因此，可通过振动传感器以对正极材料碰撞接料斗所产生的振动信号进行检测。当振动传感器所检测到的振动量处于逐步减少时，即可判断出筛分进程逐步在实施；当振动传感器在一定时长内，不再检测到有正极材料碰撞接料斗的振动信号时，即可判断出小颗粒物料，即正极材料已经被充分进行筛出，然后再对大粒径物料(有价金属铝)进行排出收集即可。

15、从而实现：在不影响振动运行的前提下，有效于振动环境下实现对物料分离进程的检测，以准确判断物料分离进程，从而提升筛分设备的使用功能和使用适应性。

16、2)本实用新型的支撑套筒、以及接料斗分别呈上宽下窄的圆台状设置，且支撑套筒、以及接料斗之间呈间隔设置，振动传感器通过设置于支撑套筒与接料斗的间隔处的信号线电连接到外界电控制器，其中，信号线不与所述支撑套筒的内侧壁形成接触。以确保振动传感器自身不受到振动环境的影响，从而确保本实用新型的实用效果。

17、3)本实用新型的支撑套筒与振动座的外侧壁上分别按等角度固接有多个相应的加强筋板，由于振动座呈圆筒状设置会导致其整体刚性相对较弱，通过强筋板的设置，不仅能够有效提升支撑套筒、振动座的自身刚性，且能提升支撑套筒与振动座的整体衔接稳定性，从而克服由于振动座呈圆筒状设置所导致的整体刚性下降问题，以进一步确保本实用新型的实用效果。

技术特征：

1.一种废旧电池破碎分离设备用振动机构，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分离设备用振动机构，其特征在于：所述支撑套筒(5)、以及接料斗(703)分别呈上宽下窄的圆台状设置，且所述支撑套筒(5)、以及接料斗(703)之间呈间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电池破碎分离设备用振动机构，其特征在于：所述振动传感器(10)通过设置于所述支撑套筒(5)与接料斗(703)的间隔处的信号线(11)电连接到外界电控制器(12)，所述信号线(11)不与所述支撑套筒(5)的内侧壁形成接触。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分离设备用振动机构，其特征在于：所述接料斗(703)的侧壁上固定安装有一相应的l形安装板(13)，所述振动传感器(10)固定安装于所述l形安装板(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分离设备用振动机构，其特征在于：所述支撑套筒(5)与所述振动座(1)的外侧壁上分别按等角度固接有多个相应的加强筋板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分离设备用振动机构，其特征在于：所述下料管(702)的底侧固定安装有一相应的下料阀门(15)。

7.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分离设备用振动机构，其特征在于：所述筛分板(6)的外缘边处向上固接有一圈相应的挡料板(18)，所述挡料板(18)的一侧向外连通连接有一相应的出料管(16)。

8.根据权利要求7所述的一种废旧电池破碎分离设备用振动机构，其特征在于：所述出料管(16)上固定安装一相应的出料阀门(17)。

技术总结本技术公开了一种废旧电池破碎分离设备用振动机构，包括振动座，通过多个均匀分布设置的螺旋弹簧固定连接到相应的机架上，振动座呈圆筒状设置并向上固接有相应的支撑套筒，所述支撑套筒的顶部向上固接有一相应的筛分板；出料机构，所述机架包含支柱、工作台，所述工作台上设置有一位于所述支撑套筒下侧的连通孔，所述出料机构包含固定设置于所述连通孔内且不与所述工作台形成接触的安装板，安装板的中部纵向贯穿安装有一相应的下料管，下料管的顶部向上连接有接料斗，所述筛分板上的诸多筛孔分别正对所述接料斗的进料端，接料斗的外侧壁上固定安装有一相应的振动传感器。本技术能够有效于振动环境下实现对物料分离进程的检测。技术研发人员：丘建强,邓炳锋,王镇南,施寿杰,王丰成,黄锦圣受保护的技术使用者：福建鼎晶新材料科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23