电池测试装置的制作方法
- 国知局
- 2024-08-05 12:33:55
本技术涉及电池加工领域,具体是涉及一种电池测试装置。
背景技术:
1、ocv全称(open circuit voltage)测试是对于单体电池的开路电压、交流内阻、壳体电压所进行的测试,是电池生产制程非常重要的一环,在实际生产中通过ocv测试实现对电芯的分选。ocv测试主要是通过连接在电压测试仪和内阻测试仪上的探针,压在电池的正负极耳上以测量电池特性。ocv测试的作用:1、帮助客户准确的评估电池的充放电状态、电池容量和电池的老化状况,从而确保电池的最佳性能;2、可以测试电池的异常状况,告知客户更好的对电池进行维护;3、通过测试,可以获得多个电池的ocv值,更好的了解电池的性能参数,确定电池是否有效,帮助客户快速筛选,提高效率。
2、目前的ocv测试主要是半自动检测,通过工人手动把电池放置在测试装置中,通过测试装置的探针抵接在电池的正、负极耳处,从而对电池进行ocv测试,再通过人工进行下料、分选。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供一种全自动的电池测试装置。
2、为了实现上述的主要目的,本实用新型提供的电池测试装置包括第一电池测试组件和分选组件,第一电池测试组件包括上料组件、夹料组件和第一抬料组件,上料组件包括第一直线轨道,第一直线轨道沿第一方向延伸;夹料组件包括料夹和料夹移动驱动组件;第一抬料组件包括移动座组件和两个支撑座,两个支撑座沿第二方向分别设置有多个弧形支撑开槽,料夹移动驱动组件驱动料夹在第一直线轨道与弧形支撑开槽之间移动;移动座组件位于两个支撑座之间,移动座组件包括移动座和移动座移动驱动组件,移动座移动驱动组件驱动移动座沿第二方向移动,移动座沿第三方向设置有多个弧形移动开槽,沿第二方向,两个支撑座上排列有多个测试工位;第一方向、第二方向和第三方向平行;分选组件包括拨料组件、第一分选轨道和第二分选轨道,沿第二方向,上料组件、夹料组件、第一抬料组件和拨料组件依次排列,拨料组件用于将物料移动至第一分选轨道或第二分选轨道上,第一分选轨道和第二分选轨道分别与第一直线轨道平行;第一分选轨道和第二分选轨道分别位于第一直线轨道的两侧,或第一分选轨道和第二分选轨道分别位于第一直线轨道的第一直线延伸方向上。
3、由上述方向可见,将物料放置在上料组件的直线轨道上移动,通过夹料组件将物料移动至支撑座上,支撑座上设置有多个弧形支撑开槽,通过可移动的移动座将物料从一个弧形支撑开槽移动至相邻的下一个弧形支撑开槽内,进而使物料可以沿第二方向移动,逐步停留在沿第二方向排列的多个测试工位上,进行逐一不同的测试工艺,完成电池的检测,通过上述过程,电池检测组件可全自动完成电池物料的上料、移动和检测等工艺;完成检测后,通过拨料组件将完成检测的电池安装不同类型分拨至位置不同的分选轨道上,自动完成不同状态或类型的电池的分类和收集,有效提高工作效率。
4、进一步的方案是,当第一分选轨道和第二分选轨道分别位于第一直线轨道的两侧,拨料组件包括第一传送带组件、第一拨片组件和第二拨片组件,第一传送带组件包括第一传送带,第一分选轨道、第一直线轨道和第二分选轨道位于第一传送带的同一侧,第一传送带位于第一拨片组件与第一分选轨道之间和第二拨片组件与第二分选轨道之间,第一传送带的物料运送方向与第一直线轨道的物料运送方向垂直;第一拨片组件包括第一拨片,第二拨片组件包括第二拨片,第一拨片用于将第一传送带的物料推至第一分选轨道上,第二拨片用于第一传送带的物料推至第二分选轨道上,第一直线轨道的物料运送方向与第一分选轨道的物料运送方向、第二分选轨道的物料运送方向平行且反向。
5、可见,当第一分选轨道和第二分选轨道分别位于第一直线轨道的两侧时,拨料组件位于第一直线轨道的下料处,第一传动带将不同状态或类型的电池分别运送至第一拨片组件或第二拨片组件处,第一拨片组件和第二拨片组件分别对应不同的分选轨道,配合第一直线轨道的物料运送方向与第一分选轨道的物料运送方向、第二分选轨道的物料运送方向平行且反向,能够有效缩小电池测试装置的占地面积,节约空间。
6、进一步的方案是,分选组件包括第一挡板和第二挡板,第一传送带位于第一挡板和第二挡板之间,第一挡板位于第一拨片组件和第一分选轨道之间,第二挡板位于第二拨片组件与第二分选轨道之间。
7、可见,第一挡板或第二挡板的设置均为了能使电池停留在拨片与分选轨道,使拨片组件能够准确将电池拨至分选轨道上。
8、另一种方案是,当第一分选轨道和第二分选轨道分别位于第一直线轨道的直线延伸方向上时,分选组件包括第二直线轨道,沿第二方向,第一电池测试组件、第二直线轨道、拨料组件和第一分选轨道依次排列,第一直线轨道的物料运送方向、第二直线轨道的物料运送方向、第一分选轨道的运送方向以及第二分选轨道的运送方向平行且相同。
9、可见,第一分选轨道和第二分选轨道设置在第一直线轨道的直线延伸方向上,使得电池测试装置整体上更加细长,以适应不同的生产线布局。
10、进一步的方案是,拨料组件包括第二传送带和第三拨片组件,第二传送带的物料运送方向与第二直线轨道的物料运送方向垂直,第二传送带位于第二直线轨道与第一分选轨道之间;第三拨片组件位于第二直线轨道的上方,第三拨片组件包括第三拨片,第三拨片用于将第二直线轨道上的物料推至第一分选轨道或第二分选轨道。
11、可见,由于第一分选轨道和第二分选轨道平行且同时位于第一直线轨道的直线延伸方向上,通过位于上方的拨片对第二传送带上的电池进行拨料,对于不同位置的分选轨道选择不同的拨料组件的结构,全自动完成分选轨道上的上料。
12、进一步的方案是,分选组件包括第二电池测试组件,第二电池测试组件与第一电池测试组件的结构相同,第二电池测试组件位于第二直线轨道和拨料组件之间。
13、可见,在第二直线轨道与拨料之间增加第二电池测试组件,对电池进行补充测试,使电池的测试工艺更加完善。
14、进一步的方案是,分选组件包括第三分选轨道,拨料组件位于第三分选轨道与第一分选轨道之间,第三分选轨道的物料运送方向与第二分选轨道的物料运送方向平行且相反。
15、可见,当第三分选轨道的物料运送方向与第二分选轨道的物料运送方向平行且相反,第三分选轨道可位于第二直线轨道的两侧上,提供更多的分选轨道以支撑更细的电池分类的同事,不能过度增加电池测试装置的占地面积。
16、进一步的方案是,第一分选轨道、第二分选轨道和第三分选轨道内分别设置有下料斜板,下料斜板上凸起设置有台阶。
17、可见,台阶的设置能够保证物料从斜板上滑落的同时,能够更好地在收集箱体内进行电池的多层叠放,完成电池的收集。
18、进一步的方案是,沿第一分选轨道和第二分选轨道的排列方向,第二传送带上设置有多个隔离区,每两个相邻的隔离区的宽度相等,隔离区的宽度不大于第一分选轨道的宽度。
19、可见,通过第二传送带上的隔离区将电池固定在一个位置上,拨片组件将更准确地将电池推入分选轨道上。
技术特征:1.电池测试装置,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的电池测试装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的电池测试装置,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的电池测试装置,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的电池测试装置,其特征在于:
6.根据权利要求5所述的电池测试装置,其特征在于:
7.根据权利要求4所述的电池测试装置,其特征在于:
8.根据权利要求7所述的电池测试装置,其特征在于:
9.根据权利要求5所述的电池测试装置,其特征在于:
技术总结本技术提供一种电池测试装置包括电池测试组件和分选组件,电池测试组件包括上料组件、夹料组件和抬料组件,上料组件包括直线轨道,夹料组件包括料夹;抬料组件包括移动座组件和两个支撑座,两个支撑座分别设置有多个弧形支撑开槽,料夹在直线轨道与弧形支撑开槽之间移动;移动座组件的移动座位于两个支撑座之间移动,移动座设置有多个弧形移动开槽,两个支撑座上排列有多个测试工位;分选组件包括拨料组件和多个分选轨道,拨料组件将物料拨至分选轨道,多个分选轨道与直线轨道平行;多个分选轨道分别位于第一直线轨道的两侧,或分选轨道位于直线轨道的直线延伸方向上,采用以上结构,自动完成电池的测试、分类和收集,有效提高工作效率。技术研发人员:董大运,唐柳松受保护的技术使用者:珠海市澜海传动科技有限公司技术研发日:20231124技术公布日:2024/7/23本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240725/263306.html
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