一种铁氧体预烧料震动除杂装置的制作方法

本技术涉及铁氧体预烧料生产，具体是一种铁氧体预烧料震动除杂装置。

背景技术：

1、在对铁氧体预烧料进行震动除杂时大都会使用震动筛机，在铁氧体预烧料进行震动时，较重的杂质会随着震动下落脱落，而铁氧体预烧料表面附着的较轻杂质会随着震动四处飘散，当工人吸入大量飘散的杂质时会对齐身体造成危害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铁氧体预烧料震动除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁氧体预烧料震动除杂装置，包括输送机，所述输送机的上方安放有吸风罩，所述吸风罩的顶部设置有抽风机和第一支撑框，所述吸风罩的出风口与抽风机的入风口相连通，所述第一支撑框的内腔插接有第一抽屉，所述第一抽屉的右侧均匀贯穿开设有两组安装槽，所述安装槽内设置有滤网，所述第一抽屉的左侧贯穿开设有插孔，所述抽风机的抽风管贯穿第一支撑框的左侧插接在插孔内。

3、优选的，所述吸风罩的底部均匀设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有第二支撑框，所述第二支撑框的内腔插接有第二抽屉。

4、优选的，所述第二支撑框的顶部均匀设置有支撑管，所述支撑管的内腔设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有弹簧，所述连接柱设置在输送机的底部。

5、优选的，所述第二支撑框的顶部均匀贯穿开设有落料槽，所述输送机的输送带表面均匀贯穿开设有落料孔，所述落料孔与落料槽和第二抽屉相对应。

6、优选的，所述第二支撑框的顶部设置有电机，所述电机的输出端后侧设置有凸轮，所述凸轮位于输送机的底部。

7、优选的，所述第二支撑框的底部均匀设置有阻尼弹簧减震器，所述阻尼弹簧减震器的底部设置有底板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型，通过电机带动凸轮转动，通过凸轮带动输送机上下震动进而带动输送机上的铁氧体预烧料进行震动，此时铁氧体预烧料上附着的较大杂质会穿过落料孔和落料槽进入第二抽屉内，较轻的杂质会飘散在空中，通过输送机带动铁氧体预烧料进行移动，抽风机通过吸风罩将空气中飘散的较轻的杂质抽入第一抽屉内，通过滤网可以将较轻的杂质拦截在第一抽屉内，以此可以避免工人吸入杂质危害身体健康，通过阻尼弹簧减震器可以减轻整个装置的震动，进而降低装置工作时产生的噪音，提高装置的使用寿命。

技术特征：

1.一种铁氧体预烧料震动除杂装置，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的上方安放有吸风罩(11)，所述吸风罩(11)的顶部设置有抽风机(12)和第一支撑框(13)，所述吸风罩(11)的出风口与抽风机(12)的入风口相连通，所述第一支撑框(13)的内腔插接有第一抽屉(14)，所述第一抽屉(14)的右侧均匀贯穿开设有两组安装槽，所述安装槽内设置有滤网(15)，所述第一抽屉(14)的左侧贯穿开设有插孔，所述抽风机(12)的抽风管贯穿第一支撑框(13)的左侧插接在插孔内。

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体预烧料震动除杂装置，其特征在于：所述吸风罩(11)的底部均匀设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部设置有第二支撑框(5)，所述第二支撑框(5)的内腔插接有第二抽屉(51)。

3.根据权利要求2所述的一种铁氧体预烧料震动除杂装置，其特征在于：所述第二支撑框(5)的顶部均匀设置有支撑管(2)，所述支撑管(2)的内腔设置有连接柱(21)，所述连接柱(21)的底部设置有弹簧(22)，所述连接柱(21)设置在输送机(1)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种铁氧体预烧料震动除杂装置，其特征在于：所述第二支撑框(5)的顶部均匀贯穿开设有落料槽，所述输送机(1)的输送带表面均匀贯穿开设有落料孔，所述落料孔与落料槽和第二抽屉(51)相对应。

5.根据权利要求2所述的一种铁氧体预烧料震动除杂装置，其特征在于：所述第二支撑框(5)的顶部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端后侧设置有凸轮(41)，所述凸轮(41)位于输送机(1)的底部。

6.根据权利要求2所述的一种铁氧体预烧料震动除杂装置，其特征在于：所述第二支撑框(5)的底部均匀设置有阻尼弹簧减震器(6)，所述阻尼弹簧减震器(6)的底部设置有底板(61)。

技术总结本技术涉及铁氧体预烧料生产技术领域，具体是一种铁氧体预烧料震动除杂装置；本技术铁氧体预烧料震动除杂装置，包括输送机，所述输送机的上方安放有吸风罩，所述吸风罩的顶部设置有抽风机和第一支撑框，所述吸风罩的出风口与抽风机的入风口相连通，所述第一支撑框的内腔插接有第一抽屉，所述第一抽屉的右侧均匀贯穿开设有两组安装槽，所述安装槽内设置有滤网，所述第一抽屉的左侧贯穿开设有插孔，所述抽风机的抽风管贯穿第一支撑框的左侧插接在插孔内，抽风机通过吸风罩将空气中飘散的较轻的杂质抽入第一抽屉内，通过滤网可以将较轻的杂质拦截在第一抽屉内，以此可以避免工人吸入杂质危害身体健康。技术研发人员：顾建丰受保护的技术使用者：东阳市中晟磁性材料有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/23