一种双饰面隔墙与地面的安装结构的制作方法

本技术属于隔墙安装，具体地说，是关于一种双饰面隔墙与地面的安装结构。

背景技术：

1、传统的隔墙采用粘土砖，轻体块，水泥砌块等，效率低下，严重依赖人工，不环保。现有采用实心预制板(alc板、夹芯板等)，装配式建筑多采用这种隔墙；此类隔墙大多数通过槽钢与地面安装，而且实心预制板不方便各种管线和设施的铺设，故现采用按间隔设置的双饰板作为隔墙，采用槽钢作为双饰板与地面的安装时，安装过程的需要多个操作人员进行对位安装，如此，人力投入较大，安装成本较高；因此，需要一款以适应双饰板与地面安装且保证双饰板之间具有空间的安装结构。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种双饰面隔墙与地面的安装结构，结构简单，安装效率高。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、作为本实用新型的一方面，提出一种双饰面隔墙与地面的安装结构，其包括：与地面连接的龙骨侧板，所述龙骨侧板的两侧分别具有限位连接部；

4、明框龙骨，连接于龙骨侧板上；所述明框龙骨的两侧分别设有与相对应的限位连接部相配合支撑部，所述支撑部与相对应的限位连接部相配合；

5、边框，连接于明框龙骨上；所述边框的两侧分别设有与相对应的支撑部相配合的卡接部，所述边框的两侧还分别设有用于饰面板安装的安装部。

6、作为可选地，所述明框龙骨包括明框龙骨本体，所述明框龙骨本体的两侧分别设有一支撑部；所述支撑部包括设于第一支撑单元和第二支撑单元，所述第二支撑单元的结构与第一支撑单元的结构相对称；

7、所述第一支撑单元包括与明框龙骨本体相连接的第一支撑板，所述第一支撑板上延伸形成有第二支撑板，所述第二支撑板上形成有与第三支撑板，所述第三支撑板和第二支撑板之间形成支撑空间，所述支撑空间上设有凹陷部；所述限位连接部上设有与凹陷部相配合的凸起部，当明框龙骨连接于龙骨侧板上时，所述限位连接部与支撑空间相配合，且所述凹陷部与凸起部相配合；当边框连接于明框龙骨上时，所述卡接部与设于第二支撑单元上的凹陷部相配合。

8、作为可选地，所述第一支撑单元和第二支撑单元之间形成空槽。

9、作为可选地，所述空槽上卡接有盖板。

10、作为可选地，所述支撑部和明框龙骨本体一体成型。

11、作为可选地，所述安装部为槽状。

12、作为可选地，所述空槽内设有限位件。

13、作为可选地，所述明框龙骨连接于龙骨侧板上后一同通过紧固件与地面相连接。

14、本实用新型的双饰面隔墙与地面的安装结构，其有益效果，具体体现在：通过限位连接部、支撑部和卡接部的配合构成安装结构，再通过安装部与饰面板相连接，实现双饰面板的安装；安装只需要将饰面板与安装部相配合，即可实现饰面板与地面的连接，安装简单，安装效率高。

技术特征：

1.一种双饰面隔墙与地面的安装结构，其特征在于，其包括：与地面连接的龙骨侧板，所述龙骨侧板的两侧分别具有限位连接部；

2.如权利要求1所述的双饰面隔墙与地面的安装结构，其特征在于，所述明框龙骨包括明框龙骨本体，所述明框龙骨本体的两侧分别设有一支撑部；所述支撑部包括设于第一支撑单元和第二支撑单元，所述第二支撑单元的结构与第一支撑单元的结构相对称；

3.如权利要求2所述的双饰面隔墙与地面的安装结构，其特征在于，所述第一支撑单元和第二支撑单元之间形成空槽。

4.如权利要求3所述的双饰面隔墙与地面的安装结构，其特征在于，所述空槽上连接有盖板。

5.如权利要求2-4任意一项所述的双饰面隔墙与地面的安装结构，其特征在于，所述支撑部和明框龙骨本体一体成型。

6.如权利要求1-4任意一项所述的双饰面隔墙与地面的安装结构，其特征在于，所述安装部为槽状。

7.如权利要求3或4所述的双饰面隔墙与地面的安装结构，其特征在于，所述空槽内设有限位件。

8.如权利要求1-4任意一项所述的双饰面隔墙与地面的安装结构，其特征在于，所述明框龙骨连接于龙骨侧板上后一同通过紧固件与地面相连接。

技术总结本技术是关于一种双饰面隔墙与地面的安装结构，其包括：与地面连接的龙骨侧板，所述龙骨侧板的两侧分别具有限位连接部；明框龙骨，连接于龙骨侧板上；所述明框龙骨的两侧分别设有与相对应的限位连接部相配合支撑部，所述支撑部与相对应的限位连接部相配合；边框，连接于明框龙骨上；所述边框的两侧分别设有与相对应的支撑部相配合的卡接部，所述边框的两侧还分别设有用于饰面板安装的安装部。采用上述结构后，其有益效果是：通过限位连接部、支撑部和卡接部的配合构成安装结构，再通过安装部与饰面板相连接，实现双饰面板的安装；安装只需要将饰面板与安装部相配合，即可实现饰面板与地面的连接，安装简单，安装效率高。技术研发人员：李季受保护的技术使用者：浙江开装建筑科技有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23