一种锂电池隔膜测试剥离强度辅助装置的制作方法

本技术涉及锂电池隔膜测试，具体是一种锂电池隔膜测试剥离强度辅助装置。

背景技术：

1、近年来锂电池应用越来越广，锂电池是新能源汽车、电动车等必不可少的组成部分，而隔膜是锂离子电池的重要组成部分影响着电池性能。涂布隔膜质量的好坏直接关系到电池电性能的发挥，剥离强度试验不仅可以有效的鉴定涂布质量，显示浆料涂布强度，均匀性等指标，还可以指导涂布产线的调整，使成品更加均匀可靠。

2、测试剥离强度需要将涂覆隔膜的涂层面与载玻片用双面胶(3m胶)制备成胶接试样,并将涂覆隔膜反向180°然后将胶接试样用万能拉伸试验机以规定的速率从胶接的开口处剥开。

3、双面胶活性受温度影响较大，制备胶接样条时，要将隔膜与双面胶粘贴，胶接开口处需要测试人员手动撕开，受测试人员的手温，力度影响，从而测试剥离强度数据有不可控因素影响，为此提出一种锂电池隔膜测试剥离强度辅助装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜测试剥离强度辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜测试剥离强度辅助装置，包括工作台以及设于工作台上端面平行设置的两个行程轨道，所述工作台的上端面安装有位于两个行程轨道之间的加热板，所述工作台的上端面还安装有气压阀，且气压阀的端部设有伸缩杆，伸缩杆的端部与夹头连接，夹头被配置为固定隔膜样条。

3、作为本实用新型进一步的方案：两个行程轨道的上端面分别与压辊架的两端连接，使压辊架可沿着行程轨道的长度方向作水平移动。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述加热板的上端面分别安装有载玻片和隔膜样条，且隔膜样条位于载玻片和加热板之间。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述压辊架的中部设有按压辊，且按压辊位于加热板的上方。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述夹头由一体连接的控制端和夹持端组成，所述控制端与伸缩杆连接，夹持端的内侧设有橡胶垫片。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将压辊设在加热板装置上方，行程轨道与压辊架连接，按压辊经过粘有隔膜样条的载玻片，压辊经过最后调节气压阀，与伸缩杆配合施加一定的拉力，夹头与隔膜涂层接触来剥离一小节涂层，提高了检测的效率，检测的数值更加精准，可有效减少人工检测引起的误差。

技术特征：

1.一种锂电池隔膜测试剥离强度辅助装置，包括工作台(1)以及设于工作台(1)上端面平行设置的两个行程轨道(2)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面安装有位于两个行程轨道(2)之间的加热板(3)，所述工作台(1)的上端面还安装有气压阀(4)，且气压阀(4)的端部设有伸缩杆(5)，伸缩杆(5)的端部与夹头(6)连接，夹头(6)被配置为固定隔膜样条(7)。

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜测试剥离强度辅助装置，其特征在于，两个行程轨道(2)的上端面分别与压辊架(8)的两端连接，使压辊架(8)可沿着行程轨道(2)的长度方向作水平移动。

3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜测试剥离强度辅助装置，其特征在于，所述加热板(3)的上端面分别安装有载玻片(9)和隔膜样条(7)，且隔膜样条(7)位于载玻片(9)和加热板(3)之间。

4.根据权利要求2所述的锂电池隔膜测试剥离强度辅助装置，其特征在于，所述压辊架(8)的中部设有按压辊，且按压辊位于加热板(3)的上方。

5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜测试剥离强度辅助装置，其特征在于，所述夹头(6)由一体连接的控制端和夹持端组成，所述控制端与伸缩杆(5)连接，夹持端的内侧设有橡胶垫片。

技术总结本技术公开了一种锂电池隔膜测试剥离强度辅助装置，包括工作台以及设于工作台上端面平行设置的两个行程轨道，所述工作台的上端面安装有位于两个行程轨道之间的加热板，所述工作台的上端面还安装有气压阀，且气压阀的端部设有伸缩杆，伸缩杆的端部与夹头连接，夹头被配置为固定隔膜样条。本技术结构简单，通过将压辊设在加热板装置上方，行程轨道与压辊架连接，按压辊经过粘有隔膜样条的载玻片，压辊经过最后调节气压阀，与伸缩杆配合施加一定的拉力，夹头与隔膜涂层接触来剥离一小节涂层，提高了检测的效率，检测的数值更加精准，可有效减少人工检测引起的误差。技术研发人员：杨国林,严梦茹,张卫强受保护的技术使用者：合肥星源新能源材料有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/23