一种内螺纹定值滚压成型装置的制作方法

本技术涉及内螺纹滚压成型加工领域，尤其涉及一种内螺纹定值滚压成型装置。

背景技术：

1、内螺纹定值滚压成型是一种金属加工工艺，用于在工件的内表面形成螺纹，这种工艺通过将带有螺纹形状的滚压刀具应用于工件内表面，并施加压力和旋转力来形成螺纹，内螺纹定值滚压成型设计涉及机械加工技术、制造工程技术、材料工程技术和自动化控制技术等领域。

2、但是，部分内螺纹定值滚压成型装置加工所用的刀具无法自动进行调整，需要使用人员耗费时间的手动对该刀具的所在位置进行调整，手动调整会使得该装置螺纹加工完成的材料表面质量和粗糙度都较差，这不但增加使用人员工作的负担，也降低了该装置加工的效率和加工的精准度。

3、因此，本领域技术人员提供了一种内螺纹定值滚压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内螺纹定值滚压成型装置，对比现有的部分内螺纹定值滚压成型装置，该内螺纹定值滚压成型装置在滚动刀具基座上分别设置有第一液压缸与第二液压缸，双缸的设置使得了该装置在运行时滚压的稳定性得到提升，使用人员能够通过压力表对液压缸向滚动刀具基座所施加的压力进行较为精确的控制，从而使得滚压刀头施加到材料上的力也能够进行较为精确的调整，进而使得该装置螺纹加工完成的材料表面质量和粗糙度都得到提升，也减少了使用人员手动调整的麻烦。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种内螺纹定值滚压成型装置，包括刀架，所述刀架外壁的上端开设有卡槽，所述卡槽内底面的后端卡接配合有固定板，所述固定板一侧的外壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸外壁前端的上部固定连接有压力表，所述固定板远离第一液压缸一侧的外壁固定连接有第二液压缸，所述第一液压缸后端的外壁固定连接有滚动刀具基座，所述滚动刀具基座一侧外壁的中部固定连接有刀杆导向块，所述刀杆导向块内壁的中部固定连接有多个橡胶圈，所述刀杆导向块远离滚动刀具基座一侧外壁的中心处卡接配合有刀轴，所述刀轴外壁远离滚压刀头的一侧固定连接有推动块，所述滚动刀具基座一侧的外壁开设有滑槽。

3、通过上述技术方案，对比现有的部分内螺纹定值滚压成型装置，该内螺纹定值滚压成型装置在滚动刀具基座上卡接设置有刀轴，滑槽内的电动伸缩杆能够控制刀轴进行伸缩，从而对滚压刀头所滚压的位置进行调整，进而使得该装置的适用范围得到提升，且在刀轴推动块上所设置的限位槽能够与滑槽内的限位卡块进行卡接配合，从而提升刀轴在进行加工时的稳定性。

4、进一步地，所述滑槽一侧内壁的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧的外壁固定连接有推动块；

5、通过上述技术方案，从而使得电动伸缩杆能够通过推动块控制刀轴上滚压刀头的移动距离。

6、进一步地，所述滑槽内壁远离电动伸缩杆的一侧开设有多个限位卡块，所述推动块四周外壁的中心处均开设有限位槽；

7、通过上述技术方案，从而使得限位槽与限位卡块能够对推动块在滑槽内移动的方位进行限制，进而提升推动块在滑槽内移动的平稳性。

8、进一步地，所述刀架上表面的周边螺纹连接有多个紧固螺栓；

9、通过上述技术方案，从而使得使用人员能够通过转动紧固螺栓将物件固定在刀架上。

10、进一步地，所述刀轴外壁的一侧固定连接有滚压刀头；

11、通过上述技术方案，从而使得推动块能够通过刀轴带着滚压刀头进行移动。

12、进一步地，所述第二液压缸外壁前端的上部固定连接有压力表；

13、通过上述技术方案，从而使得使用人员能够通过压力表观察到第二液压缸内的压力。

14、进一步地，所述第一液压缸前端外壁的中心处固定连接有进液口，所述进液口外壁的前端螺纹连接有液压软管；

15、通过上述技术方案，从而使得液压软管能够通过进液口向第一液压缸输送液压油。

16、进一步地，所述第二液压缸前端外壁的中心处固定连接有进液口，所述进液口外壁的前端螺纹连接有液压软管；

17、通过上述技术方案，从而使得液压软管能够通过进液口向第二液压缸输送液压油。

18、本实用新型具有如下有益效果：

19、1、本实用新型提出的一种内螺纹定值滚压成型装置，对比现有的部分内螺纹定值滚压成型装置，该内螺纹定值滚压成型装置在滚动刀具基座上分别设置有第一液压缸与第二液压缸，双缸的设置使得了该装置在运行时滚压的稳定性得到提升，使用人员能够通过压力表对液压缸向滚动刀具基座所施加的压力进行较为精确的控制，从而使得滚压刀头施加到材料上的力也能够进行较为精确的调整，进而使得该装置螺纹加工完成的材料表面质量和粗糙度都得到提升，也减少了使用人员手动调整的麻烦。

20、2、本实用新型提出的一种内螺纹定值滚压成型装置，对比现有的部分内螺纹定值滚压成型装置，该内螺纹定值滚压成型装置在滚动刀具基座上卡接设置有刀轴，滑槽内的电动伸缩杆能够控制刀轴进行伸缩，从而对滚压刀头所滚压的位置进行调整，进而使得该装置的适用范围得到提升，且在刀轴推动块上所设置的限位槽能够与滑槽内的限位卡块进行卡接配合，从而提升刀轴在进行加工时的稳定性。

技术特征：

1.一种内螺纹定值滚压成型装置，包括刀架(1)，其特征在于：所述刀架(1)外壁的上端开设有卡槽(2)，所述卡槽(2)内底面的后端卡接配合有固定板(4)，所述固定板(4)一侧的外壁固定连接有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)外壁前端的上部固定连接有压力表(9)，所述固定板(4)远离第一液压缸(6)一侧的外壁固定连接有第二液压缸(10)；

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹定值滚压成型装置，其特征在于：所述滑槽(16)一侧内壁的中心处固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)一侧的外壁固定连接有推动块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种内螺纹定值滚压成型装置，其特征在于：所述滑槽(16)内壁远离电动伸缩杆(18)的一侧开设有多个限位卡块(19)，所述推动块(14)四周外壁的中心处均开设有限位槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种内螺纹定值滚压成型装置，其特征在于：所述刀架(1)上表面的周边螺纹连接有多个紧固螺栓(3)。

5.根据权利要求1所述的一种内螺纹定值滚压成型装置，其特征在于：所述刀轴(12)外壁的一侧固定连接有滚压刀头(13)。

6.根据权利要求1所述的一种内螺纹定值滚压成型装置，其特征在于：所述第二液压缸(10)外壁前端的上部固定连接有压力表(9)。

7.根据权利要求1所述的一种内螺纹定值滚压成型装置，其特征在于：所述第一液压缸(6)前端外壁的中心处固定连接有进液口(7)，所述进液口(7)外壁的前端螺纹连接有液压软管(8)。

8.根据权利要求1所述的一种内螺纹定值滚压成型装置，其特征在于：所述第二液压缸(10)前端外壁的中心处固定连接有进液口(7)，所述进液口(7)外壁的前端螺纹连接有液压软管(8)。

技术总结本技术涉及内螺纹滚压成型加工领域，公开了一种内螺纹定值滚压成型装置，包括刀架，所述刀架外壁的上端开设有卡槽，所述卡槽内底面的后端卡接配合有固定板，所述固定板一侧的外壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸外壁前端的上部固定连接有压力表，本技术中，对比现有的部分内螺纹定值滚压成型装置，该内螺纹定值滚压成型装置在滚动刀具基座上卡接设置有刀轴，滑槽内的电动伸缩杆能够控制刀轴进行伸缩，从而对滚压刀头所滚压的位置进行调整，进而使得该装置的适用范围得到提升，且在刀轴推动块上所设置的限位槽能够与滑槽内的限位卡块进行卡接配合，从而提升刀轴在进行加工时的稳定性。技术研发人员：彭通受保护的技术使用者：北京乐富特科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/23