一种电缆挤出机的制作方法

本技术涉及电缆生产，具体为一种电缆挤出机。

背景技术：

1、众所周知，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，在生产过程中需要用到电缆挤出机。

2、在现实生活中，大部分常规的电缆挤出机的加热筒都是固定设置的，在使用一段时间，将橡胶加热融化后生产电缆时，会有一定量的橡胶残渣辅助在加热筒的内壁上，而加热筒在清理时，需要将绞龙等挤压装置拆卸下来，然后对加热筒的内壁进行清洁，而内壁不能陈列到外部进行清洁，因此清洁的难度较高，实用性不是很好，还有提升的空间。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆挤出机，其具有提高实用性的特点。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆挤出机，包括储料筒，所述储料筒的右部设置有连接加热板，所述连接加热板的两侧分别设置有固定环，所述连接加热板的下部设置有限位块，所述连接加热板的内部套接有数个内板，数个所述内板上均设置有数个第一螺纹孔，所述连接加热板上设置有数个第二螺纹孔，并且均通过螺栓和第一螺纹孔螺纹连接在一起，数个所述内板的上部贴合安装有外加热板，所述外加热板的前部和后部均设置有数个第一螺纹孔，并且均通过螺栓和第二螺纹孔螺纹连接在一起。

5、进一步的，所述外加热板的左右两侧的内壁分别和数个固定环的外壁相贴合，数个所述内板的左右两端分别和固定环的侧壁相贴合。

6、进一步的，数个所述内板的下部端面分别和限位块的前后端面相贴合。

7、优选的，所述储料筒的上部设置有进料斗，所述储料筒和连接加热板的下部设置有支撑座。

8、优选的，所述连接加热板的右部设置有挤料装置，所述挤料装置的前部和后部均设置有连接管。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆挤出机，具备以下有益效果：

11、该电缆挤出机，当该装置使用一段时间，需要对该装置进行清洁时，只需将螺栓拧下，即可像拆卸积木的方式将外加热板、和内板从该装置拆卸下来，通过两个内板分开设置的方式，可以使拆卸下来的内板的内壁裸露在外部，方便后期的清理，从而提高了一定的实用性。

技术特征：

1.一种电缆挤出机，其特征在于：包括储料筒(1)，所述储料筒(1)的右部设置有连接加热板(2)，所述连接加热板(2)的两侧分别设置有固定环(3)，所述连接加热板(2)的下部设置有限位块(4)，所述连接加热板(2)的内部套接有数个内板(5)，数个所述内板(5)上均设置有数个第一螺纹孔(6)，所述连接加热板(2)上设置有数个第二螺纹孔(7)，并且均通过螺栓(8)和第一螺纹孔(6)螺纹连接在一起，数个所述内板(5)的上部贴合安装有外加热板(9)，所述外加热板(9)的前部和后部均设置有数个第一螺纹孔(6)，并且均通过螺栓(8)和第二螺纹孔(7)螺纹连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种电缆挤出机，其特征在于：所述外加热板(9)的左右两侧的内壁分别和数个固定环(3)的外壁相贴合，数个所述内板(5)的左右两端分别和固定环(3)的侧壁相贴合。

3.根据权利要求1所所述的一种电缆挤出机，其特征在于：数个所述内板(5)的下部端面分别和限位块(4)的前后端面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种电缆挤出机，其特征在于：所述储料筒(1)的上部设置有进料斗(10)，所述储料筒(1)和连接加热板(2)的下部设置有支撑座(11)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆挤出机，其特征在于：所述连接加热板(2)的右部设置有挤料装置(12)，所述挤料装置(12)的前部和后部均设置有连接管(13)。

技术总结本技术涉及电缆生产技术领域，具体为一种电缆挤出机，其具有提高实用性的特点，包括储料筒，储料筒的右部设置有连接加热板，连接加热板的两侧分别设置有固定环，连接加热板的下部设置有限位块，连接加热板的内部套接有数个内板，数个内板上均设置有数个第一螺纹孔，连接加热板上设置有数个第二螺纹孔，并且均通过螺栓和第一螺纹孔螺纹连接在一起，数个内板的上部贴合安装有外加热板，外加热板的前部和后部均设置有数个第一螺纹孔，并且均通过螺栓和第二螺纹孔螺纹连接在一起。技术研发人员：雷玉亭,张爱磊,王俊营,任文娇,赵亚琪,唐绍霞受保护的技术使用者：阳谷昌辉电缆有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23