一种密炼机自动加料装置的制作方法

本技术涉及密炼机及其附属设备，尤其涉及一种密炼机自动加料装置。

背景技术：

1、密炼机是密闭式炼胶机的简称，主要用于橡胶的塑炼和混炼，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，其中加料装置是密炼机的基础结构之一，方便了向密炼机中进行橡胶生产原料的添加。

2、经检索，专利号cn218803276u公开了一种密炼机橡胶主材自动称重加料装置，涉及密炼机及其附属设备技术领域。本实用新型包括包括加料壳，加料壳的内侧设置有称重组件，加料壳的一侧设置有预热组件；称重组件包括称重壳、转动连接在称重壳底部的转动板、和设置在称重壳内侧称重板和压力传感器；预热组件包括过滤壳和循环风机，以及回收管。本实用新型通过称重组件的设置，利用称重板对橡胶主材进行称重，实现了自动定量向密炼机进行加料，解决了现有的不能自动定量加料的问题，通过预热组件的设置，利用回收管将密炼机的尾气余热进行回收，并利用循环风机使得加料壳内的空气循环流动，实现了对橡胶主材的预热，解决了现有的不能对物料进行预热的问题。

3、上述方案中采用称重组件实现密炼机的自动称重加料，但是由于该种加料壳采用开放式加料方式，在投料称重的过程中，会不可避免的出现扬尘，造成环境污染。

4、为此，提出了一种密炼机自动加料装置,具备多料筒密封式加料以及加料称重的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密炼机自动加料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种密炼机自动加料装置，包括混料仓，所述混料仓的上部表面一周环绕焊接有若干个称重台，且每个称重台的上方均设置有一个下料筒，并且每个称重台顶面均通过螺钉固定安装有一个称重传感器，所述下料筒底部连通有导料通道，且导料通道的表面安装有电磁阀，并且导料通道的一端延伸至混料仓内侧，所述导料通道与混料仓连接处设置有弹性布罩，且弹性布罩与导料通道弹性连接，所述下料筒的下部表面焊接有支撑框，且支撑框的拐角处焊接有导杆，所述导杆的下部表面焊接有接触板，且接触板与称重台的称重传感器相连，所述混料仓侧壁面固定安装有plc控制器，且plc控制器的输出端与电磁阀电性连接，所述称重传感器与plc控制器电性连接。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述混料仓的顶部通过螺栓固定安装有电机，且电机输出端贯穿混料仓固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨的表面固定安装有若干个搅拌杆，所述混料仓的下部表面固定安装有气动振动器。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性布罩的表面对应导料通道开设安装孔，所述导料通道关于下料筒倾斜设置。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑框底面的四个拐角处均焊接有导杆，且导杆的底部与称重台穿插连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述混料仓的顶部连通有排气罩，且排气罩的顶面嵌入安装有过滤网。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述下料筒的顶面设置有添料口，且添料口的外围罩接有透气罩，所述透气罩的顶面开设若干个透气孔。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型中，采用在混料仓上部侧面一周环绕设置多组称重台和下料筒，通过在下料筒下方采用导杆连接接触板，且接触板与称重台的称重传感器连接，通过启动倾斜型导料通道表面的电磁阀，促使橡胶原料由下料筒进入导料通道，使橡胶原料由导料通道进入混料仓，下料筒在去皮状态下其内部的橡胶原料重量处于实施称重状态，并实时传输称重数据给plc控制器，待下料筒排出的橡胶原料重量达到预设值时，plc控制器关闭电磁阀，由于导料通道与混料仓连接处设置弹性布罩，在方便自动称重的同时实现了密封加料，避免扬尘污染。

技术特征：

1.一种密炼机自动加料装置，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)的上部表面一周环绕焊接有若干个称重台(4)，且每个称重台(4)的上方均设置有一个下料筒(6)，并且每个称重台(4)顶面均通过螺钉固定安装有一个称重传感器(5)，所述下料筒(6)底部连通有导料通道(9)，且导料通道(9)的表面安装有电磁阀(10)，并且导料通道(9)的一端延伸至混料仓(1)内侧，所述导料通道(9)与混料仓(1)连接处设置有弹性布罩(13)，且弹性布罩(13)与导料通道(9)弹性连接，所述下料筒(6)的下部表面焊接有支撑框(7)，且支撑框(7)的拐角处焊接有导杆(8)，所述导杆(8)的下部表面焊接有接触板(17)，且接触板(17)与称重台(4)的称重传感器(5)相连，所述混料仓(1)侧壁面固定安装有plc控制器(2)，且plc控制器(2)的输出端与电磁阀(10)电性连接，所述称重传感器(5)与plc控制器(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机自动加料装置，其特征在于：所述混料仓(1)的顶部通过螺栓固定安装有电机(12)，且电机(12)输出端贯穿混料仓(1)固定连接有搅拌桨(14)，所述搅拌桨(14)的表面固定安装有若干个搅拌杆，所述混料仓(1)的下部表面固定安装有气动振动器(3)。

3.根据权利要求1所述的一种密炼机自动加料装置，其特征在于：所述弹性布罩(13)的表面对应导料通道(9)开设安装孔，所述导料通道(9)关于下料筒(6)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机自动加料装置，其特征在于：所述支撑框(7)底面的四个拐角处均焊接有导杆(8)，且导杆(8)的底部与称重台(4)穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机自动加料装置，其特征在于：所述混料仓(1)的顶部连通有排气罩(11)，且排气罩(11)的顶面嵌入安装有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种密炼机自动加料装置，其特征在于：所述下料筒(6)的顶面设置有添料口(15)，且添料口(15)的外围罩接有透气罩(16)，所述透气罩(16)的顶面开设若干个透气孔。

技术总结本技术公开了一种密炼机自动加料装置，包括混料仓，所述混料仓的上部表面一周环绕焊接有若干个称重台，且每个称重台的上方均设置有一个下料筒；本技术中，采用在混料仓上部侧面一周环绕设置多组称重台和下料筒，通过在下料筒下方采用导杆连接接触板，且接触板与称重台的称重传感器连接，通过启动倾斜型导料通道表面的电磁阀，促使橡胶原料由下料筒进入导料通道，使橡胶原料由导料通道进入混料仓，下料筒在去皮状态下其内部的橡胶原料重量处于实施称重状态，并实时传输称重数据给PLC控制器，待下料筒排出的橡胶原料重量达到预设值时，PLC控制器关闭电磁阀，由于导料通道与混料仓连接处设置弹性布罩，在方便自动称重的同时实现了密封加料。技术研发人员：谭宁,杜焱发,刘洪权受保护的技术使用者：江西和瑞通智能科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23