一种输送带抑尘密封装置的制作方法

本技术涉及传送带的领域，尤其是涉及一种输送带抑尘密封装置。

背景技术：

1、物料落入传送带上时和传送带在运输中抖动都会产生大量的烟尘，使车间和操作间粉尘弥漫，影响操作人员身体健康和设备的使用寿命，通常在传送带上设置防尘罩，以此减少环境中的扬尘。

2、授权公告号为cn205150930u的中国专利公开了一种防尘传送带，包括传送带、斜板、传动电机、防尘罩、“门”型支架、支撑杆、提升电机以及托板；斜板设置在传送带的两侧，斜板与水平面呈30度的夹角，“门”型支架所在面与传送带传送方向垂直，“门”型支架内侧有卡槽，支撑杆一端恰好卡入卡槽，支撑杆的另一端与防尘罩焊接连接，提升电机设置在“门”型支架上，托板设置在传送带下。在传送带上设置防尘罩，使得粉状物料在相对封闭的环境下进行传递，设置的斜板倾斜设计可以防止传送带跑偏或物料从旁边掉落，防尘罩通过支杆与支架相连，使得防尘罩可以通过提升电机沿着卡槽上下移动，方便维修和打扫。

3、针对上述相关技术，防尘罩的长度限定，当罩设长度过长的传送带时，部分传送带暴露于周围环境中，运输物料过程中产生的部分扬尘易进入周边环境中并对操作人员造成影响。

技术实现思路

1、为了使得防尘罩适应不同长度的传送带，本技术提供了一种输送带抑尘密封装置。

2、本技术提供的一种输送带抑尘密封装置采用如下的技术方案：

3、一种输送带抑尘密封装置，包括若干防尘单位，所述防尘单位用于罩设于传送带，若干所述防尘单位沿传送带长度方向分布，所述防尘单位包括框架、顶板、侧板，所述框架用于与地面连接，所述框架设有两个，两个所述框架沿传送带宽度方向间隔分布，两个所述框架间隔形成有供传送带放置的空隙，所述侧板设有两个，一个所述侧板连接于一个所述框架内，所述顶板连接于框架顶部，所述顶板长度方向与传送带宽度方向一致，所述顶板沿其长度方向两端分别可拆卸连接于两个框架顶部，所述顶板连接有吸尘组件，所述吸尘组件用于吸除扬尘，相邻两个所述防尘单位的框架可拆卸连接，相邻两个所述防尘单位的顶板可拆卸连接。

4、通过采用上述技术方案，传送带运输物料时，所产生的扬尘被吸尘组件吸除，当防尘罩所罩设的传送带长度方向不同时，根据传送带长度方向安装对应数量的防尘单位，安装防尘单位时，将框架安装于地面，连接相邻两个防尘单位的框架，框架安装完成后将侧板与顶板安装至框架上，以此完成一种输送带抑尘密封装置的安装，通过根据传送带长度不同来安装不同数量的防尘单位，以此使得一种输送带抑尘密封装置适应不同长度的传送带。

5、可选的，框架内壁开设有放置槽，所述放置槽为环形设置，所述放置槽远离传送带一侧开口设置，所述侧板沿传送带宽度方向滑动连接于放置槽内，所述侧板通过锁定组件可拆卸连接于框架，所述框架通过膨胀螺栓与地面连接，相邻两个所述防尘单位的框架通过螺栓可拆卸连接。

6、通过采用上述技术方案，侧板可拆卸连接于框架，以此便于框架之间的连接，并便于侧板的更换与清理。

7、可选的，侧板沿传送带长度方向两侧开设有连接槽，所述连接槽长度方向与传送带长度方向一致，所述锁定组件包括连接于连接槽内的弹簧、锁定块、推动件，所述弹簧长度方向与传送带长度方向一致，所述弹簧一端连接于连接槽内壁，所述弹簧另一端连接于锁定块，所述锁定块沿传送带长度方向滑动连接于连接槽内，所述放置槽沿传送带长度方向两侧内壁均开设有凹槽，所述锁定块嵌于凹槽内，所述推动件用于带动锁定块沿传送带长度方向移动。

8、通过采用上述技术方案，安装侧板时，侧板嵌入放置槽内，锁定块跟随侧板移动并逐渐靠近凹槽，连接槽与凹槽连通时，弹簧驱使锁定块沿传送带长度方向滑动连接于连接槽内，并使得锁定块嵌入凹槽内，使得侧板稳定连接于放置槽内。

9、可选的，连接槽远离传送带一侧内壁开设有滑动孔，所述滑动孔长度方向与传送带长度方向一致，所述推动件为移动板设置，所述移动板长度方向与传送带宽度方向一致，所述移动板一端连接于锁定块，所述移动板另一端沿其长度方向穿过滑动孔，所述移动板沿传送带长度方向滑动连接于滑动孔内。

10、通过采用上述技术方案，拆卸侧板时，沿传送带长度方向推动移动块，移动块带动锁定块沿传送带长度方向滑动连接于连接槽内，并使得锁定块远离凹槽，以此便于侧板从放置槽内取出。

11、可选的，侧板开设有观察口，所述观察口内连接有封闭门，所述封闭门用于开关观察口，所述封闭门一端转动连接于观察口内，所述封闭门另一端通过连接件可拆卸连接于侧板。

12、通过采用上述技术方案，增设观察口，以此便于操作人员观察运行状况并对传送带进行检修。

13、可选的，连接件包括转动杆、限位杆、支撑块，所述转动杆长度方向与传送带宽度方向一致，所述转动杆沿其长度方向穿过并转动连接于封闭门，所述限位杆连接于转动杆靠近传送带一端，所述限位杆长度方向与转动杆径向一致，所述支撑块连接于侧板靠近传送带一侧，所述支撑块顶部与限位杆接触，当所述支撑块顶部与限位杆接触时，所述观察口关闭。

14、通过采用上述技术方案，关闭观察口时，封闭门转动，使得封闭门嵌于观察口内，转动转动杆，限位杆跟随转动杆转动，当限位杆转动至支撑块顶部并与支撑块接触时，封闭门稳定连接于观察口内，打开观察口时，转动转动杆，限位杆跟随转动杆转动，使得限位杆远离支撑块与侧板侧壁，以此便于封闭门转动，使得封闭门远离观察口，以此便于观察口打开。

15、可选的，顶板顶部开设有吸尘口，所述顶板顶部连接有连接管，所述连接管与吸尘口连通，所述吸尘组件包括抽气管、抽气泵，所述抽气管一端与连接管连通，所述抽气管另一端与抽气泵连通，所述抽气管还连通有收集袋，所述抽气管内连接有过滤板，所述过滤板设于抽气管靠近抽气泵一端。

16、通过采用上述技术方案，传送带运输物料时，抽气泵向防尘单位内抽气，以此使得扬尘被吸入抽气管内，并沿抽气管进入收集袋内。

17、可选的，顶板顶部连接有套筒，所述套筒套设于连接管，所述连接管远离吸尘口一端与抽气管可拆卸连接，所述套筒顶部螺纹套设有连接盖，所述连接盖盖设于套筒与连接管顶部。

18、通过采用上述技术方案，根据密封皮带长度和宽度进行风量计算，选择需连接吸尘组件的连接管，不需要连接吸尘组件的连接管，将连接盖盖设于连接管与套筒顶部，以此可根据传送带长度来调整吸尘组件数量。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.传送带运输物料时，所产生的扬尘被吸尘组件吸除，当防尘罩所罩设的传送带长度方向不同时，根据传送带长度方向安装对应数量的防尘单位，安装防尘单位时，将框架安装于地面，连接相邻两个防尘单位的框架，框架安装完成后将侧板与顶板安装至框架上，以此完成一种输送带抑尘密封装置的安装，通过根据传送带长度不同来安装不同数量的防尘单位，以此使得一种输送带抑尘密封装置适应不同长度的传送带；

21、2.装侧板时，侧板嵌入放置槽内，锁定块跟随侧板移动并逐渐靠近凹槽，连接槽与凹槽连通时，弹簧驱使锁定块沿传送带长度方向滑动连接于连接槽内，并使得锁定块嵌入凹槽内，使得侧板稳定连接于放置槽内；

22、3.关闭观察口时，封闭门转动，使得封闭门嵌于观察口内，转动转动杆，限位杆跟随转动杆转动，当限位杆转动至支撑块顶部并与支撑块接触时，封闭门稳定连接于观察口内，打开观察口时，转动转动杆，限位杆跟随转动杆转动，使得限位杆远离支撑块与侧板侧壁，以此便于封闭门转动，使得封闭门远离观察口，以此便于观察口打开。