一种泥浆反循环钻头的制作方法

本技术涉及钻具，更具体的说是涉及一种泥浆反循环钻头。

背景技术：

1、在煤矿井下，通常采用泥浆正循环进行瓦斯排放孔施工，在钻遇松散煤层时，往往会因为泥浆的冲刷造成煤层的坍塌，将钻具掩埋，造成埋钻事故，使钻孔不能正常进行，需将钻具逐根套铣出来后，才能进行后续施工。而采用双通道钻杆进行泥浆反循环施工可有效避免因泥浆冲刷造成的埋钻，但是现有技术中缺少合理高效的泥浆反循环钻头，无法为高效实施泥浆反循环钻进提供保障。

2、因此，提供一种泥浆反循环钻头是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种泥浆反循环钻头，能够有效实施泥浆反循环钻进，保证反循环效果。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种泥浆反循环钻头，包括钻头体、内管和切削齿，所述内管安装在所述钻头体内部，且所述内管与所述钻头体之间形成进浆通道，所述切削齿安装在所述钻头体唇面上，所述钻头体唇面具有多个均匀分布的左螺旋形导流槽，且每个所述左螺旋形导流槽的弯曲方向均与所述钻头体的旋转方向相反；每个所述左螺旋形导流槽上均具有两个内外分布的水眼，每个水眼均与所述进浆通道连通。

4、通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

5、在钻进时形成向孔底方向推送的力，在高转速条件下强制冲洗液从左旋螺旋导流槽将钻屑向孔底中心通道推送，有效地冷却切削齿及孔底及时排钻屑，保证反循环效果。

6、进一步的，所述钻头体前段外直径大于所述钻头体后段外直径8mm，所述钻头体外出刃4.5mm，所述钻头体底出刃5mm。

7、采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，有效减少钻头体与孔壁的摩擦，为循环冲洗介质提供通道。

8、进一步的，每个所述左螺旋形导流槽的深度均为10mm。

9、进一步的，所述切削齿为金刚石复合片，所述金刚石复合片银焊于所述钻头体唇面上；所述金刚石复合片厚度为12mm。

10、进一步的，所述钻头体中心通道直径为双壁钻杆返浆通道直径的1.2倍。

11、进一步的，所述钻头体与所述内管之间，以及所述内管与双壁钻杆内管之间均安装有密封圈，每个所述密封圈的内外两侧均具有密封唇口。

12、采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，安全性更高，使用寿命更长。

技术特征：

1.一种泥浆反循环钻头，包括钻头体、内管和切削齿，所述内管安装在所述钻头体内部，且所述内管与所述钻头体之间形成进浆通道，所述切削齿安装在所述钻头体唇面上，其特征在于，所述钻头体唇面具有多个均匀分布的左螺旋形导流槽，且每个所述左螺旋形导流槽的弯曲方向均与所述钻头体的旋转方向相反；每个所述左螺旋形导流槽上均具有两个内外分布的水眼，每个水眼均与所述进浆通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆反循环钻头，其特征在于，所述钻头体前段外直径大于所述钻头体后段外直径8mm，所述钻头体外出刃4.5mm，所述钻头体底出刃5mm。

3.根据权利要求1所述的一种泥浆反循环钻头，其特征在于，每个所述左螺旋形导流槽的深度均为10mm。

4.根据权利要求1所述的一种泥浆反循环钻头，其特征在于，所述切削齿为金刚石复合片，所述金刚石复合片银焊于所述钻头体唇面上；所述金刚石复合片厚度为12mm。

5.根据权利要求1所述的一种泥浆反循环钻头，其特征在于，所述钻头体中心通道直径为双壁钻杆返浆通道直径的1.2倍。

6.根据权利要求1所述的一种泥浆反循环钻头，其特征在于，所述钻头体与所述内管之间，以及所述内管与双壁钻杆内管之间均安装有密封圈，每个所述密封圈的内外两侧均具有密封唇口。

技术总结本技术公开了一种泥浆反循环钻头，包括钻头体、内管和切削齿，内管安装在钻头体内部，且内管与钻头体之间形成进浆通道，切削齿安装在钻头体唇面上，钻头体唇面具有多个均匀分布的左螺旋形导流槽，且每个左螺旋形导流槽的弯曲方向均与钻头体的旋转方向相反；每个左螺旋形导流槽上均具有两个内外分布的水眼，每个水眼均与进浆通道连通。本技术在钻进时形成向孔底方向推送的力，在高转速条件下强制冲洗液从左旋螺旋导流槽将钻屑向孔底中心通道推送，有效地冷却切削齿及孔底及时排钻屑，保证反循环效果。技术研发人员：满国祥,任立坤,程林,李慧洁,刘建辉,张玉涛,刘立钢受保护的技术使用者：河北石探机械制造有限责任公司技术研发日：20240117技术公布日：2024/7/23