一种旋转防喷器装置及其旋转防喷器壳体总成的制作方法

本技术涉及旋转防喷器，更具体地说，涉及一种旋转防喷器壳体总成。此外，还涉及一种包括上述旋转防喷器壳体总成的旋转防喷器装置。

背景技术：

1、相关技术中，旋转防喷器是进行控压钻井的关键设备，壳体总成作为旋转防喷器的重要组成部分，当旋转控制头和壳体总成进行装配后，壳体总成主要对旋转控制头起到承载的作用，另外，壳体总成的外壁可密封井口。然而，对于旋转控制头在使用过程中的冷却和润滑则需专门设置其它部件，这导致装置结构更为繁琐复杂。

2、综上所述，如何提供一种有助于旋转控制头进行冷却和润滑的壳体总成，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种旋转防喷器壳体总成，有助于对旋转控制头进行冷却和润滑操作。

2、本实用新型的另一目的是提供一种包括上述旋转防喷器壳体总成的旋转防喷器装置。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种旋转防喷器壳体总成，包括：

5、底座壳体，其内设有用于装配旋转控制头的腔体；

6、冷却液循环腔室，其设于所述底座壳体的内侧和所述旋转控制头外侧之间；

7、注液面，其设于所述底座壳体的一侧，所述注液面上依次设有回冷却液孔、第一注油孔、注冷却液孔以及第二注油孔；

8、其中，所述腔体内设有注油槽和冷却液注液槽，润滑油经所述第一注油孔或所述第二注油孔进入所述注油槽内，再流经所述旋转控制头的预留孔进入所述旋转控制头的轴承腔室内；冷却液经所述注冷却液孔进入所述冷却液注液槽内，再流经所述旋转控制头的预留孔进入所述冷却液循环腔室，最后进入所述回冷却液孔。

9、在一个实施例中，所述底座壳体的外周侧设有两个导流出口和一个灌浆进口，所述灌浆进口位于两个所述导流出口之间，所述导流出口和所述灌浆进口均通过盲板封堵。

10、在一个实施例中，各所述盲板均通过栽丝螺栓固定在所述底座壳体的外周侧。

11、在一个实施例中，所述灌浆进口上间隔设有至少两个排污孔。

12、在一个实施例中，所述底座壳体的相对两侧分布设有液缸，所述底座壳体的另一侧设有分油集油块；

13、所述分油集油块内设有两组油路，所述分油集油块外设有三组快速接头，所述快速接头用于分别连接所述液缸及液控系统。

14、在一个实施例中，所述底座壳体的顶部外壁间隔设有第一o圈槽和第二o圈槽。

15、在一个实施例中，所述冷却液注液槽的上方设有第三o圈槽，所述冷却液注液槽的下方和所述注油槽的上方之间设有第四o圈槽，所述注油槽的下方设有第五o圈槽。

16、在一个实施例中，所述底座壳体的顶部设有用于与其它部件装配的安装孔。

17、在一个实施例中，所述注液面设有铭牌定位孔。

18、一种旋转防喷器装置，包括上述任一项所述的旋转防喷器壳体总成。

19、在使用本实用新型所提供的旋转防喷器壳体总成时，可以将旋转控制头放入底座壳体的腔体内，当需要对旋转控制头进行润滑时，操作人员可将油管与第一注油孔或第二注油孔连通，以将润滑油泵入第一注油孔或第二注油孔内，润滑油再进入注油槽内，再流经旋转控制头的预留孔进入旋转控制头的轴承腔室内，以对旋转控制头的各轴承进行润滑，以保证旋转控制头的使用效果。

20、当需要对旋转控制头进行冷却降温时，操作人员可以将冷却液管与注冷却液孔连通，以将冷却液泵入注冷却液孔内，冷却液再进入冷却液注液槽内，再流经旋转控制头的预留孔进入冷却液循环腔室，最后冷却液进入回冷却液孔、并回到循环冷却液箱内。

21、由于底座壳体内部设有润滑油通道和冷却液通道，可便于对旋转控制头进行润滑油和冷却液的注入操作，在安装或拆装旋转控制头时，无需操作人员去井口对油、冷却液管线进行拆装。而且，底座壳体的内侧和旋转控制头外侧之间设有冷却液循环腔室，可有效提高底座壳体与旋转控制头的轴承总成间的冷却换热面积，提高对整套旋转防喷器的冷却效果。

22、综上所述，本实用新型所提供的旋转防喷器壳体总成，有助于对旋转控制头进行冷却和润滑操作。

23、此外，本实用新型还提供了一种包括上述旋转防喷器壳体总成的旋转防喷器装置。

技术特征：

1.一种旋转防喷器壳体总成，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋转防喷器壳体总成，其特征在于，所述底座壳体(1)的外周侧设有两个导流出口(40)和一个灌浆进口(41)，所述灌浆进口(41)位于两个所述导流出口(40)之间，所述导流出口(40)和所述灌浆进口(41)均通过盲板封堵。

3.根据权利要求2所述的旋转防喷器壳体总成，其特征在于，各所述盲板均通过栽丝螺栓固定在所述底座壳体(1)的外周侧。

4.根据权利要求2所述的旋转防喷器壳体总成，其特征在于，所述灌浆进口(41)上间隔设有至少两个排污孔(28)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的旋转防喷器壳体总成，其特征在于，所述底座壳体(1)的相对两侧分布设有液缸，所述底座壳体(1)的另一侧设有分油集油块(16)；

6.根据权利要求1至4任一项所述的旋转防喷器壳体总成，其特征在于，所述底座壳体(1)的顶部外壁间隔设有第一o圈槽(5)和第二o圈槽(6)。

7.根据权利要求1至4任一项所述的旋转防喷器壳体总成，其特征在于，所述冷却液注液槽(32)的上方设有第三o圈槽(31)，所述冷却液注液槽(32)的下方和所述注油槽(34)的上方之间设有第四o圈槽(33)，所述注油槽(34)的下方设有第五o圈槽(35)。

8.根据权利要求1至4任一项所述的旋转防喷器壳体总成，其特征在于，所述底座壳体(1)的顶部设有用于与其它部件装配的安装孔(7)。

9.根据权利要求1至4任一项所述的旋转防喷器壳体总成，其特征在于，所述注液面(23)设有铭牌定位孔(12)。

10.一种旋转防喷器装置，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的旋转防喷器壳体总成。

技术总结本技术公开了一种旋转防喷器装置及其旋转防喷器壳体总成，涉及旋转防喷器技术领域，旋转防喷器壳体总成包括：底座壳体，其内设有用于装配旋转控制头的腔体；冷却液循环腔室，其设于底座壳体的内侧和旋转控制头外侧之间；注液面，其设于底座壳体的一侧，注液面上依次设有回冷却液孔、第一注油孔、注冷却液孔以及第二注油孔；其中，腔体内设有注油槽和冷却液注液槽，润滑油经第一注油孔或第二注油孔进入注油槽内，再流经旋转控制头的预留孔进入旋转控制头的轴承腔室内；冷却液经注冷却液孔进入冷却液注液槽内，再流经旋转控制头的预留孔进入冷却液循环腔室，最后进入回冷却液孔。本装置有助于对旋转控制头进行冷却和润滑操作。技术研发人员：万秀琦,王树江,韩玉华,宋荣荣,王鹤,陈星颖受保护的技术使用者：中国石油化工集团有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/23