一种焦炉废气专用脱硝反应器的制作方法

本技术涉及废气专用脱硝反应器，具体为一种焦炉废气专用脱硝反应器。

背景技术：

1、焦炭是煤炭转化的一个主要附产品，主要用于高炉炼铁，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用，是钢铁工业重要的原料，焦炭是煤在炼焦炉碳化室中在隔绝空气的条件下进行加热，经过一系列物理变化和化学反应的复杂过程形成的。在焦炭干馏过程中产生的焦炉煤气含有二氧化硫与氮氧化物等污染物，在后续使用过程中会产生新的污染，这些二氧化硫与氮氧化物是pm2.5颗粒物的重要组成成分，也是形成酸雨、雾霾等的主要原因，对加热煤气所产生的废气称为炼焦炉废气，需要对焦炉废气进行脱硝处理，焦炭的生产分为备煤、炼焦、熄焦、筛储焦和脱硫及硫回收这五个步骤，在脱硫及硫回收中需要用到脱硝反应器对焦炉废气进行脱硝；

2、市面上常见的型脱硝反应器操作复杂，占地面积比较大，无法对焦炉废气有效地进行脱硝处理，且处理成本过高，实用性不强，因此，针对上述问题提出一种焦炉废气专用脱硝反应器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种焦炉废气专用脱硝反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种焦炉废气专用脱硝反应器，包括：

4、壳体，壳体的顶部设置有出气口，壳体的下方设置有进气口，壳体的底部连接有底板；

5、过滤结构，过滤结构包括设置在壳体顶部内侧的气水分离层，壳体内侧设置有两组间隔开的支撑板，支撑板顶部设置有填料层，填料层的顶部设置有压板；

6、喷淋结构，喷淋结构包括设置在壳体底部内侧的循环水箱，循环水箱的后侧连接有循环水泵的进水管，循环水泵的另一侧出水管连接有导水管，导水管上设置有间隔排布的第一连接管与第二连接管，第一连接管与第二连接管的前侧端头均连接有喷淋头。

7、作为一种优选方案，底板后侧设置有支架，支架上设置有加药桶，加药桶上设置有连接至导水管内侧的加药管，加药管上设置有阀门。

8、作为一种优选方案，填料层内侧材料为pp多面塑料填料球。

9、作为一种优选方案，加药桶内侧液体为碱液。

10、作为一种优选方案，气水分离层内侧设置有不规则堆放的填料。

11、由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种焦炉废气专用脱硝反应器，有益效果是：

12、1、在喷淋结构在下方设置有填料层，喷淋液喷到填料上，焦炉废气通过填料层的空隙流出，让废气与在填充物表面流动的液体充分接触，以吸附废气中所含的酸性和碱性污物；

13、2、填料层底部装填料支承板，填料以规则的方式放置在支承板上，填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动，废液收集至下方循环水箱中，循环使用；

14、3、在喷淋结构上方加装气液分离器，内部也是不规则堆放的填料，废气从中通过时以重力原理回收废气中的水分。

技术特征：

1.一种焦炉废气专用脱硝反应器，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种焦炉废气专用脱硝反应器，其特征在于：所述壳体（1）底部设置有支架（4），所述底板（5）上设置有加药桶（41），所述加药桶（41）上设置有连接至导水管（21）内侧的加药管（42），所述加药管（42）上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉废气专用脱硝反应器，其特征在于：所述填料层（15）内侧材料为pp多面塑料填料球。

4.根据权利要求2所述的一种焦炉废气专用脱硝反应器，其特征在于：所述加药桶（41）内侧液体为碱液。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉废气专用脱硝反应器，其特征在于：所述气水分离层（17）内侧设置有不规则堆放的填料。

技术总结本技术涉及废气专用脱硝反应器技术领域，尤其为一种焦炉废气专用脱硝反应器，包括壳体，壳体的设置有出气口，壳体设置有进气口，壳体连接有底板，过滤结构包括设置在壳体顶部内侧的气水分离层，壳体设置有支撑板，支撑板设置有填料层，填料层设置有压板，喷淋结构包括设置在壳体底部内侧的循环水箱，循环水箱连接有循环水泵的进水管，循环水泵的另一侧出水管连接有导水管，导水管上连接有第一连接管与第二连接管，第一连接管与第二连接管连接有喷淋头，壳体设置有支架，底板上设置有加药桶，加药桶上设置有连接至导水管内侧的加药管，加药管上设置有阀门本，技术脱硝反应器操作起来简单，且占地面积小，效率高，成本低廉，实用性强。技术研发人员：彭韬宇,彭建相,黄榕星,张志仙,林颖受保护的技术使用者：福建华迈建设工程有限公司技术研发日：20230811技术公布日：2024/7/23