一种用于集装箱液袋生产的破包机的制作方法

本技术涉及集装箱液袋生产，具体为一种用于集装箱液袋生产的破包机。

背景技术：

1、现有集装箱液袋生产过程中，需对袋装密封的塑料颗粒包装袋进行划破操作，而该种操作方式需操作人员对其进行手动划破操作，由于塑料颗粒包装袋较多，需花费操作人员过多时长，降低了划破效率，且划破完成后还需操作人员对塑料包装袋进行搬运，倒入至集料仓内，进而再次增加了操作人员工作的不便性和繁琐性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于集装箱液袋生产的破包机，以解决上述背景技术中提出现有集装箱液袋生产过程中，需对袋装密封的塑料颗粒保证袋进行手动划破操作，由于塑料颗粒包装袋较多，需花费操作人员过多时长，降低了划破效率，且划破完成后还需操作人员对塑料包装袋进行搬运，倒入至集料仓内，进而再次增加了操作人员工作的不便性和繁琐性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于集装箱液袋生产的破包机，包括底板，所述底板顶部的一侧设有集料槽，且集料槽的内底部通过底板延伸至其外部，所述集料槽内顶部的中间位置处设有切刀，所述底板顶部的另一侧设有放置板，所述底板顶部中间位置处的边缘处设有u型安装板，所述u型安装板顶部的中间位置处均匀设有齿块一，所述u型安装板外侧的顶部滑动套设有与其相配合的矩形套板，所述矩形套板内顶部的背面一端设有安装板，所述安装板的正面一端设有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端设有与齿块一相互啮合的齿轮一，所述矩形套板底部的中间位置处设有电动推杆，所述电动推杆的底部设有自动夹取机构。

3、优选的，所述自动夹取机构包括安装仓、连接滑板、连接滑块、插杆、齿轮二、齿块二、伺服电机一和通槽，所述安装仓位于电动推杆底部的输出端，所述安装仓内顶部的中间位置处设有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端设有齿轮二，所述安装仓内底部一侧的背面一端和内底部另一侧的正面一端皆开设有通槽，所述安装仓内部两侧相远离的一端皆滑动设有连接滑板，两组所述连接滑板相靠近的一侧皆设有与齿轮二相啮合的齿块二，两组所述连接滑板底部相远离的一端皆设有通过通槽延伸至安装仓外部的连接滑块，两组所述连接滑块相靠近的一端皆设有三组插杆。

4、优选的，所述u型安装板的两端皆开设有限位滑槽一，且两组限位滑槽一的内部皆滑动设有与矩形套板相连接的限位滑块一。

5、优选的，所述安装仓内部两次的底部皆设有限位滑槽二，且两组限位滑槽二内部相远离的一端皆滑动设有与连接滑板相连接的限位滑块二。

6、优选的，所述集料槽一侧的底部开设有通口，且通口的内部插合设有与集料槽相密封的挡料板。

7、优选的，所述伺服电机二和伺服电机一的输出端皆设有转动轴，且转动轴与齿轮一和齿轮二相互连接配合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于集装箱液袋生产的破包机；

9、1、通过集料槽和切刀的相互配合，可方便该破包机的划破和收集操作，无需操作人员后期实现手动划破工作，以提高后期划破操作的便捷性和灵活性；

10、2、通过电动推杆、安装仓、连接滑板、连接滑块、插杆、齿轮二、齿块二、伺服电机一和通槽的相互配合，可实现该破包机的自动抓取功能，而后配合齿块一、齿轮一、矩形套板、u型安装板和伺服电机二的相互配合，可实现对抓取后的塑料颗粒包装袋进行转移操作，而后配合上述结构设计实现划破工作，通过该部件的结构设计，可实现破包机的自动搬运功能，提高其使用的智能化工作，且无需操作人员手动搬运，提高后期破包效率。

技术特征：

1.一种用于集装箱液袋生产的破包机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧设有集料槽(2)，且集料槽(2)的内底部通过底板(1)延伸至其外部，所述集料槽(2)内顶部的中间位置处设有切刀(3)，所述底板(1)顶部的另一侧设有放置板(9)，所述底板(1)顶部中间位置处的边缘处设有u型安装板(8)，所述u型安装板(8)顶部的中间位置处均匀设有齿块一(4)，所述u型安装板(8)外侧的顶部滑动套设有与其相配合的矩形套板(6)，所述矩形套板(6)内顶部的背面一端设有安装板(17)，所述安装板(17)的正面一端设有伺服电机二(18)，所述伺服电机二(18)的输出端设有与齿块一(4)相互啮合的齿轮一(5)，所述矩形套板(6)底部的中间位置处设有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的底部设有自动夹取机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于集装箱液袋生产的破包机，其特征在于：所述自动夹取机构包括安装仓(10)、连接滑板(11)、连接滑块(12)、插杆(13)、齿轮二(14)、齿块二(15)、伺服电机一(16)和通槽(19)，所述安装仓(10)位于电动推杆(7)底部的输出端，所述安装仓(10)内顶部的中间位置处设有伺服电机一(16)，所述伺服电机一(16)的输出端设有齿轮二(14)，所述安装仓(10)内底部一侧的背面一端和内底部另一侧的正面一端皆开设有通槽(19)，所述安装仓(10)内部两侧相远离的一端皆滑动设有连接滑板(11)，两组所述连接滑板(11)相靠近的一侧皆设有与齿轮二(14)相啮合的齿块二(15)，两组所述连接滑板(11)底部相远离的一端皆设有通过通槽(19)延伸至安装仓(10)外部的连接滑块(12)，两组所述连接滑块(12)相靠近的一端皆设有三组插杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于集装箱液袋生产的破包机，其特征在于：所述u型安装板(8)的两端皆开设有限位滑槽一，且两组限位滑槽一的内部皆滑动设有与矩形套板(6)相连接的限位滑块一。

4.根据权利要求2所述的一种用于集装箱液袋生产的破包机，其特征在于：所述安装仓(10)内部两次的底部皆设有限位滑槽二，且两组限位滑槽二内部相远离的一端皆滑动设有与连接滑板(11)相连接的限位滑块二。

5.根据权利要求1所述的一种用于集装箱液袋生产的破包机，其特征在于：所述集料槽(2)一侧的底部开设有通口，且通口的内部插合设有与集料槽(2)相密封的挡料板。

6.根据权利要求1所述的一种用于集装箱液袋生产的破包机，其特征在于：所述伺服电机二(18)和伺服电机一(16)的输出端皆设有转动轴，且转动轴与齿轮一(5)和齿轮二(14)相互连接配合。

技术总结本技术公开了一种用于集装箱液袋生产的破包机，包括底板，所述底板顶部的一侧设有集料槽，且集料槽的内底部通过底板延伸至其外部，所述集料槽内顶部的中间位置处设有切刀；本技术通过电动推杆、安装仓、连接滑板、连接滑块、插杆、齿轮二、齿块二、伺服电机一和通槽的相互配合，可实现该破包机的自动抓取功能，而后配合齿块一、齿轮一、矩形套板、U型安装板和伺服电机二的相互配合，可实现对抓取后的塑料颗粒包装袋进行转移操作，而后配合上述结构设计实现划破工作，通过该部件的结构设计，可实现破包机的自动搬运功能，提高其使用的智能化工作，且无需操作人员手动搬运，提高后期破包效率。技术研发人员：时迎双,张林业受保护的技术使用者：青岛双帆包装有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/7/23